Spot sveisesprut er egentlig problemet med middels frekvens inverter punktsveisemaskin?

Når du brukermellomfrekvent inverter punktsveisemaskin, hvis sveisedelene vil sprute, er hovedårsakene som følger:

1, først av alt, i sveisearbeidsstykket når trykket er for lite, sveisesylinderservo dårlig, så vel som selve maskinen dårlig styrke, når sveisetrykket er for lite, kombinert med sylinderen til den dårlige servoen, slik at det er mulig i sveisedeformasjonshastigheten kan ikke holde tritt med sprut, alvorlige tider vil treffe overflaten. Hvis selve punktsveisemaskinen ikke er sterk nok, vil den mekaniske deformasjonen mellom de to elektrodene også føre til forskyvning av øvre og nedre elektroder, noe som resulterer i sprut. For å løse disse problemene vil Agera-ingeniører først justere det passende trykket i henhold til sveisekravene til arbeidsstykket, holde de øvre og nedre elektrodene flate og vertikale, kontrollere styrken mellom de to elektrodearmene når de to elektrodene trykkes, om det er deformasjon, for å utelukke disse faktorene, slik at vår mellomfrekvente inverter-punktsveisemaskin kan unngå produksjon av sputtering!

2, i tillegg, parameterjusteringen av middels frekvensomformeren punktsveisemaskin, forkompresjonstiden er for kort, elektrodehodet berører bare arbeidsstykket og begynner å utlades, sveisestrøminnstillingen er for stor og sveisetidsinnstillingen er for lang, vil produsere sprut, så sveiseprosessen er veldig viktig, Agera-ingeniører vil justere parametrene i henhold til materialet og sveisekravene til sveiseproduktet, angi de tilsvarende sveiseparametrene. Så du kan unngå sprut.

3, i tillegg, valget av elektrodehode til middels frekvensomformeren punktsveisemaskin, for eksempel ved punktsveising av galvanisert plate, fordi sinklaget på overflaten av den galvaniserte platen har et lavt smeltepunkt, er det veldig høyt temperatur, og etter høy temperatur, blir det en bh-lignende legeringskomponent, som sitter fast på overflaten av elektroden, noe som resulterer i dårlig elektrodeledning, sveisingen er ikke sterk, det vil øke strøm, vil det produsere sprut, så hvis du kjøper punktsveisemaskinen vår, vil våre ingeniører anbefale at du velger aluminiumoksid kobber, dets egenskaper ved oksidasjonstemperatur på opptil 900 grader, sammenlignet med kromplukking kobberoksidasjonstemperatur på omtrent 550 grader, høyere enn nesten 350 grader, kan i stor grad redusere antall elektrodereparasjonsformer, forbedre produksjonseffektiviteten, sveise galvanisert ark, mens vi vanligvis bruker to seksjoner av sveisestrøm, den første delen av liten strøm for å sveise sinklaget ødelagt. Den andre delen av strømmen er litt større for å oppnå sveiseeffekten, som også kan unngå forekomst av sveisesprut.

Etter å ha lest de tre punktene ovenfor, bør du vite hva som er årsaken? Sveisemaskinens funksjon er viktig, men den profesjonelle graden til før- og ettersalgsingeniørene er også veldig viktig!