Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi og den økende foredlingen av industriell produksjon, har motstandssveiseteknologi, som en viktig sveisemetode, blitt mye brukt på forskjellige felt. Den tradisjonelle motstandssveiseteknologien har imidlertid noen problemer, som lav kontrollpresisjon, høyt energiforbruk og ustabil sveisekvalitet. For å løse disse problemene blir digital teknologi introdusert i motstandssveiseteknologi, som i stor grad forbedrer automatiseringsnivået og sveisekvaliteten til motstandssveising.
Digital motstandssveising
Digital motstandssveising er en slags sveiseteknologi som bruker digital teknologi for nøyaktig å kontrollere og optimalisere motstandssveiseprosessen. Den kan realisere sanntidsovervåking og automatisk justering av sveiseprosessen ved digital behandling av sveiseparametere, prosessdata, utstyrsstatus og annen informasjon. Digital motstandssveising har følgende egenskaper:
1. Høy kontrollnøyaktighet: digital motstandssveising kan nøyaktig kontrollere sveisestrøm, spenning, tid og andre parametere for å sikre stabiliteten og konsistensen av sveisekvaliteten.
2. Høy grad av automatisering: det digitale motstandssveisesystemet kan realisere den automatiske kontrollen av sveiseprosessen, redusere manuell intervensjon og forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Energisparing og miljøvern: Ved å optimalisere sveiseparametere og prosesser kan digital motstandssveising redusere energiforbruket og redusere utslipp av forurensninger som avgass og slagg.
4. Sterk sporbarhet: Det digitale motstandssveisesystemet kan registrere dataene i sveiseprosessen, og gir sterk støtte for sporbarhet av produktkvalitet.
Betydningen av digitalisering imotstandssveising
1. Forbedre sveisekvaliteten: digital teknologi kan nøyaktig kontrollere sveiseparametere og prosesser for å sikre stabiliteten og konsistensen av sveisekvaliteten og forbedre produktkvaliteten.
2. Forbedre produksjonseffektiviteten: digital teknologi kan realisere automatisk kontroll og optimalisering avsveiseprosess, redusere manuell intervensjon og forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Reduser produksjonskostnadene: Ved å optimalisere sveiseparametere og prosesser kan digital motstandssveising redusere energiforbruk og materialforbruk, og redusere produksjonskostnadene.
4. Forbedre konkurranseevnen til bedrifter: digital motstandssveiseteknologi kan forbedre det tekniske nivået og ledelsesnivået til bedrifter, og styrke bedriftens konkurranseevne og bærekraftig utviklingsevne.
Anvendelse av digitalisering ved motstandssveising
1. Sveiseparameterkontroll
I prosessen med motstandssveising har kontrollen av sveiseparametere en viktig effekt på sveisekvaliteten. Digital teknologi kan overvåke og justere sveisestrøm, spenning, tid og andre parametere i sanntid for å sikre stabilitet og konsistens i sveiseprosessen.
2. Sveiseprosessoptimalisering
Den digitale teknologien kan automatisk justere sveiseprosessparametere i henhold til sveisematerialer, arbeidsstykkets form og tykkelse og andre faktorer for å realisere optimaliseringen av sveiseprosessen. Gjennom simulering og dataanalyse kan det digitale motstandssveisesystemet forutsi temperaturfeltet, spenningsfeltet og andre endringer i sveiseprosessen, og gi vitenskapelig grunnlag for prosessoptimalisering. I tillegg kan digital teknologi også oppnå fjernovervåking og feildiagnose av sveiseprosessen, noe som forbedrer utstyrets pålitelighet og levetid.
3. Sveisekvalitetskontroll
Den digitale teknologien kan overvåke og evaluere sveisekvaliteten i sanntid. Ved å samle inn spenning, strøm, temperatur og andre parametere i sveiseprosessen, kan det digitale motstandssveisesystemet vurdere om sveisekvaliteten oppfyller kravene. Samtidig kan digital teknologi også gjennomføre ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter for å finne feil og skjulte farer i sveiseprosessen.
4. Intelligent ledelse
Det digitale motstandssveisesystemet kan realisere intelligent styring av sveiseprosessen. Gjennom integrering av tingenes internett, big data, cloud computing og andre teknologier, kan det digitale motstandssveisesystemet oppnå sanntidsovervåking av utstyrsstatus, feildiagnose og vedlikehold av tidlig varsling. I tillegg kan digital teknologi også realisere den visuelle visningen og dataanalysen av sveiseprosessen, noe som gir sterk støtte for produksjonsbeslutninger.
Som verdens ledende leverandør av metallforbindelsesløsninger, utforsker Agera også hele tiden utviklingsveien for digital motstandssveising, og i 2022 utviklet og produserte det sveisekvalitets-sanntidsovervåkingssystemet HRC650, som er et presisjonsutstyr. Den kan brukes til høyhastighets sanntidsdeteksjon av strøm, sekundærspenning, leddmotstand, elektrodeforskyvning, elektrodetrykkdata og kurver som påvirker sveisekvaliteten, og grenseområdet for hver data kan settes individuelt. Hvis dataene overskrider den angitte verdien, kan du sende ut en alarm og angi en konvoluttkurve.
Anvendelsen av digitalisering i motstandssveiseteknologi har blitt en uunngåelig trend i utviklingen av industrien. Med kontinuerlig utvikling og forbedring av digital teknologi vil motstandssveiseteknologi oppnå en mer effektiv, nøyaktig og intelligent sveiseprosess. I fremtiden vil Agera fortsette å utforske veien for digital motstandssveising og gi sterk støtte til transformasjon og oppgradering av industriell produksjon.
Innleggstid: 13. juni 2024
