Med den raske utviklingen av mitt lands elektriske kraft, blir kravene til kobber-aluminium-stussfuger mer og mer utbredt og kravene blir høyere og høyere. Vanlige kobber-aluminiumsveiseprosesser på markedet i dag inkluderer: hurtigstøtsveising, rullefriksjonssveising og lodding. Følgende redaktør vil introdusere egenskapene til disse prosessene for deg.
Friksjonsrullesveising er foreløpig kun begrenset til sveisestenger, og sveisede stenger kan også smides til plater, men det er lett å forårsake sprekker i mellomlag og sveiser.
Lodding er mye brukt, og det brukes mest for store og uregelmessige kobber-aluminium-stusskjøter, men det er faktorer som lav fasthet, lav effektivitet og ustabil kvalitet.
Flash-stumpsveising er for tiden den beste måten å sveise kobber og aluminium på. Flash-stumpsveising har høye krav til strømnettet, og det er fortsatt brenntap. Det sveisede arbeidsstykket har imidlertid ingen porer og slagg i sveisesømmen og styrken til sveisesømmen er meget høy. Det kan sees at dens ulemper er åpenbare, men dens fordeler har overskygget dens ulemper.
Kobber-aluminium flash-sveisestøtsveiseprosessen er kompleks, og parameterverdiene er forskjellige og begrenser hverandre intrikat, som hver vil påvirke sveisekvaliteten. For tiden er det ingen god deteksjonsmetode for kvaliteten på kobber-aluminiumsveising, og de fleste av dem implementerer destruktiv deteksjon for å sikre styrken (når styrken til aluminiumsmateriale), slik at den kan fungere pålitelig i strømnettet.
Krav til sveisematerialer til kobber-aluminium-støtsveisemaskin
1. Materialkrav til flash-stussveisemaskin;
Graden på sveisetilsatsmaterialer bør ikke være lavere enn standarden
2. Endre til overflatekrav til overflatesveisemaskinmateriale:
Det skal ikke være oljeflekker og andre stoffer som påvirker ledningsevnen ved sveising på overflaten av delene, og det skal ikke være maling på sveiseendeflaten og begge sider.
3. Bytt til foreløpige forberedelseskrav for materiell for støtsveisemaskin:
Når styrken til materialet er for høy, må det glødes først for å sikre lav hardhet og høy plastisitet av sveisingen, noe som bidrar til ekstrudering av flytende metallslagg under opprøring.
4. Endre til materialstørrelsen på blitssveisemaskinen;
Når du velger tykkelsen på sveisearbeidsstykket i henhold til den sveisbare størrelsen på sveisemaskinen, velg en negativ verdi for kobber og en positiv verdi for aluminium (vanligvis 0,3~0,4). Tykkelsesforskjellen mellom kobber og aluminium bør ikke overstige denne verdien, ellers vil det føre til utilstrekkelig eller overdreven forstyrrende flyt, noe som vil påvirke sveisekvaliteten alvorlig.
5. Krav til materialseksjonen til hurtigstøtsveisemaskinen:
Endeflaten på sveisen skal være flat, og utskjæringen bør ikke være for stor, noe som vil forårsake ujevn varmeutvikling i begge ender av sveisen og forårsake ujevn sveis
6. Blinkstøtsveisemaskinens arbeidsstykkestørrelse:
Ved blanking av sveisingen, bør mengden av forbrenning og forstyrrelse legges til tegningen i henhold til sveiseprosessen.
Innleggstid: 17. mars 2023
