Hva er stumpsveising?

Stussveisingbrukes mer og mer i moderne metallbearbeiding, gjennom stumpsveiseteknologien kan det samme metallet eller ulikt metall som kobber og aluminium slås fast sammen. Med utviklingen av industrien blir stumpsveiseteknologi mer brukt på elektroniske og elektriske, nye energikjøretøyer og andre industrier. Den følgende artikkelen vil svare på kunnskapen om stumpsveising for deg i detalj.

GrunnleggendeCunntatt avButtWelding

Den såkalte stumpsveisingen er å plassere de to arbeidsstykkets ender i forhold til hverandre, påføre trykk samtidig, bruke sveisestrøm til å varme opp, og deretter danne en sveiseskjøt under påvirkning av trykk, en effektiv og lett å oppnå automatisering sveiseprosessmetode.

The Typer of ButtWelding

Stussveising er hovedsakelig delt inn imotstandsstøtsveisingogflash butt sveising

Motstandsstøtsveising

Motstandsstøtsveising er en slags fastfasesveising i høytemperatur plastisk tilstand, og skjøteforbindelsen kan i hovedsak være rekrystallisering og gjensidig diffusjon, men alle er fastfaseforbindelser.

Prinsippet for motstandsstøtsveising og skjøtdannelse er vist i figur 1.

Figur 1. Skjema for motstandsstøtsveising

1- Sveising

2- Elektrode

3- Loddemotstandstransformator

4-Ff- klemkraft

Fw- smikraft

Rb- sveisemotstand

RC-kontaktmotstand

Rbe- Kontaktmotstand mellom sveisen og arbeidsstykket

Flash butt sveising

Forbindelsesessensen til flash-støtsveiseskjøten er den samme som motstandsstøtsveiseskjøten, som også er en fastfaseforbindelse, men dannelsesprosessen har sine egne egenskaper. På slutten av blitsen er det dannet et flytende metalllag på endeflaten. Under toppsmiingen blir endeflatemetallet først integrert under væskefasen. Deretter vil væskefaselaget presses ut av skjøtens endeflate under påvirkning av toppsmiingstrykket.Etterflash butt sveisemaskinsveisede deler, skjøten er veldig sterk, for eksempel et metallrør gjennom flash sveising, deretter gjennomrørbøyemaskinbøyes i skjøten, vil skjøten ikke knekke.

Prinsippet for hurtigsveising og skjøtdannelse er vist i figur 2:

Figur 2. Skjematisk diagram for Flash-stumpsveising

1- Sveising

2- Elektrode

3- Loddemotstandstransformator

4- Fc- klemkraft Fu-smiingskraft Vf blitshastighet

Fordeler medButtWelding

a) Motstandsstøtsveiseutstyr er enkelt, færre sveiseparametere, lett å mestre, lett å oppnå automatisk kontroll;

b) Liten reduksjon av motstandsstøtsveisedeler, sparer materialer, mindre grader, noe som bidrar til å forenkle sistnevnte prosess;

c) hurtigstøtsveising har høy termisk effektivitet, kan sveise store deler og har blitt brukt til sveising av gassrørledninger med et tverrsnittsareal på 100 000 mm2;

d) hurtigstøtsveising fordi overliggeren eksisterer i kort tid, bare noen få millisekunder, endres posisjonen tilfeldig, og den totale oppvarmingstiden gjennom endeflaten av sveisen er mer jevn, så kontinuerlig hurtigsveising kan ikke bare sveise en kompakt seksjon, men også sveiser med utvidede seksjoner (som tynne plater, etc.);

e) På slutten av blitsen vil det dannes et tynt lag av flytende metall på overflaten av sveisingen, slik at oksidurenhetene på overflaten lett kan slippes ut med det flytende metallet i den øvre delen av grensesnittet, så at flash-stumpsveiseskjøten er av høy kvalitet, og sveisevariantene kan være flere, og en rekke forskjellige materialer kan sveises.

f) Ingen fyllstoff er nødvendig i sveiseprosessen, og materialutnyttelsesgraden er høy;

Anvendelse avButtWelding

Bilproduksjon

Figur 3. Bilkardanakselskall flash-stumpsveising

Figur 4. Bil-, motorsykkelhjulssveising

Luftfartsindustrien

Figur 5. Støvsveising på fly

Petrokjemisk industri

Figur 6. Stumsveising av metallrør

Byggeingeniørfaget

Figur 7. Endeplateflensstøpsveising

Skipsbyggingsindustri

Figur 8. Stumsveising av ankerkjetting

maskinvareverktøy

Figur 9. Verktøystussveising

SspesifikasjonParameter innButtWeldingProcess

Når riktige parametere for stumpsveisingsspesifikasjoner velges, kan skjøter av høy kvalitet med nesten samme egenskaper som basismaterialer oppnås.

a) De viktigste spesifikasjonsparametrene for motstandsstøtsveising er:

strekklengde, sveisestrømtetthet (ellersveisestrøm), sveisetid, sveisetrykk og toppsmiingstrykk.

b) Hovedparametrene for flash-stumpsveising er:

Blitstrinn: justering av strekklengde, blitsretensjon, blitshastighet, blitsstrømtetthet;

Topp smistadium: toppsmiing, topp smihastighet, topp smitrykk, klemkraft;

Forvarmingstrinn: forvarmingstemperatur, forvarmingstid.

Funksjonen til strekklengden er å sikre nødvendig godtgjørelse (forkorting av sveisedelen) og justere temperaturfeltet ved oppvarming, betydningen og funksjonen kan velges i henhold til sveisedelens seksjon og materialegenskaper, praksis viser at strekklengden ikke bør være mindre enn halvparten av diameteren til sveisedelen, det vil si l = 0,6~1,0d (d er diameteren på tømmeret eller sidelengden på kvadratet) er passende. Samtidig, ved sveising av forskjellige materialer, for å oppnå en balansert temperaturfordeling (noen ganger tatt i betraktning stivheten til ikke-jernholdige metallsveisinger), bør de to sveisene bruke forskjellige strekklengder.

Sveisestrømmen uttrykkes ofte ved strømtettheten, og strømtettheten og sveisetiden er de to hovedparametrene som bestemmer sveiseoppvarmingen, og kan tilpasses hverandre hensiktsmessig. I praksis anbefales det å opprettholde et visst forhold mellom maksimal strømtetthet og minimum sveisetid, og å bruke en hardere spesifikasjon ettersom tverrsnittet minker. Strømtettheten til kontinuerlig hurtigsveising, metallmaterialer med god elektrisk og termisk ledningsevne, og sveisede deler med utvidet seksjon bør være høy. For forvarming av hurtigstøtsveising og sveiser med store seksjoner bør strømtettheten være lav.

Både sveisetrykket og toppsmiingstrykket har innvirkning på varmeoppløsningen av kontaktflaten og den plastiske deformasjonen av motstående og tilstøtende områder. Toppsmiingshastigheten og toppsmiingskrafttrykket kan tilpasses, og toppsmiingshastigheten kan reduseres hensiktsmessig når toppsmiingshastigheten er stor nok.

DeDutviklingProspekt avButtWelding

Med den grundige studien av forholdet mellom motstandssveisekvalitet og sveiseprosessparametere og on-line deteksjonsteknologi, kan mer stabil sveisekvalitet oppnås. I tillegg er sveisematerialene ytterligere utvidet, og bruksområdet for motstandssveising er mer og mer bredt. Med kontinuerlig fremgang avmotstandssveiseteknologi, motstandssveising vil innta en viktigere posisjon i fremtidens industrielle produksjon. Spesielt innen sveising av store tverrsnitt og ulike metaller har flash-stumpsveising gode utviklingsmuligheter.

Sammendrag

Med utviklingen av ny energiindustri, flere og flere sveiseapplikasjoner av kobber- og aluminiumsforbindelser, samsvarer motstandssveiseteknologien bare med markedets behov, kombinert med den nye motstandssveiseprosessen og adaptiv kontrollteknologi, vil motstandssveising i fremtidig utvikling innlede en større boom.