Smiingsstadiet av en middels frekvenspunktsveisemaskinrefererer til prosessen hvor elektroden fortsetter å utøve trykk på sveisepunktet etter at sveisestrømmen er kuttet. I løpet av dette stadiet komprimeres sveisepunktet for å sikre soliditeten. Når strømmen brytes, begynner den smeltede kjernen å avkjøles og krystalliseres inne i det vedlagte metallskallet, men det kan hende den ikke krymper fritt.
Uten trykk er sveisepunktet utsatt for å krympe hull og sprekker, noe som kan påvirke styrken. Elektrodetrykket må opprettholdes etter strømavbrudd til det smeltede kjernemetallet stivner fullstendig, og smiingens varighet avhenger av tykkelsen på arbeidsstykket.
For tykkere arbeidsstykker med tykkere metallskall rundt den smeltede kjernen kan økt smitrykk være nødvendig, men tidspunktet og varigheten av økt trykk må kontrolleres nøye. For tidlig påføring av trykk kan føre til at smeltet metall presses ut, mens for sen påføring kan føre til at metallet størkner uten effektiv smiing. Vanligvis påføres økt smitrykk innen 0-0,2 sekunder etter strømavbrudd.
Ovenstående beskriver den generelle prosessen med dannelse av sveisepunkt. I den faktiske produksjonen vedtas ofte spesielle prosesstiltak basert på ulike materialer, strukturer og sveisekvalitetskrav.
For materialer som er utsatt for varmesprekker, kan ytterligere sakte avkjølende pulssveiseteknikker brukes for å redusere størkningshastigheten til den smeltede kjernen. For bråkjølte og tempererte materialer kan varmebehandling etter sveising mellom de to elektrodene utføres for å forbedre den sprø bråkjølingsstrukturen forårsaket av rask oppvarming og avkjøling.
Når det gjelder trykkpåføring, kan sadelformede, trinnvise eller flertrinns elektrodetrykksykluser brukes for å oppfylle sveisekravene til deler med forskjellige kvalitetsstandarder.
Hvis du er interessert i vårt automasjonsutstyr og produksjonslinjer, vennligst kontakt oss: leo@agerawelder.com
Innleggstid: Mar-07-2024
