Hva er hovedårsakene til slitasje på sveiseelektroder ved bruk av mellomfrekvenspunktsveisemaskiner? Det er tre grunner til dette: 1. Valg av elektrodematerialer; 2. Effekten av vannkjøling; 3. Elektrodestruktur.
1. Valg av elektrodemateriale er nødvendig, og elektrodematerialet må endres i henhold til de forskjellige sveiseproduktene. Ved punktsveising av lavkarbonstålplater brukes kromzirkoniumkobber fordi mykningstemperaturen og ledningsevnen til kromzirkoniumkobber er relativt moderat, noe som kan møte sveisebehovene til lavkarbonstål; Ved punktsveising av rustfritt stål brukes berylliumkoboltkobber, hovedsakelig på grunn av dets høye hardhet; Ved sveising av galvanisert ark bør aluminiumoksiddispergert kobber brukes, hovedsakelig fordi dets aluminiumoksidsammensetning ikke er lett å reagere med sinklaget for å danne vedheft, og mykningstemperaturen og ledningsevnen er relativt høy. Dispergert kobber er også egnet for sveising av andre materialer;
2. Det er effekten av vannkjøling. Under sveising vil smelteområdet lede en stor mengde varme til elektroden. En bedre vannkjølende effekt kan effektivt redusere temperaturstigningen og deformasjonen av elektroden, og dermed redusere slitasjen på elektroden;
3. Det er en elektrodestruktur, og utformingen av elektroden skal maksimere elektrodediameteren og redusere elektrodeforlengelseslengden samtidig som den matcher arbeidsstykket, noe som kan redusere temperaturstigningen forårsaket av varmen som genereres av elektrodens egen motstand.
Innleggstid: 12. desember 2023
