page_banner

ਮੱਧਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ?

ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਵੋਇਡਜ਼ ਦਾ ਗਠਨ।ਇਹ ਲੇਖ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

IF inverter ਸਪਾਟ welder

ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ:

  1. ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ:ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ।ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।
  2. ਆਕਸੀਕਰਨ:ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਪ ਜਾਂ ਵੋਇਡਸ ਬਣਦੇ ਹਨ।
  3. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ:ਅਸੰਗਤ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਅ ਸਹੀ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।
  4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ:ਇੱਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਧੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਾੜੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
  5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗੰਦਗੀ:ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਦੂਸ਼ਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖਰਾਬ ਫਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
  6. ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਸਮਾਂ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ:

  1. ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜੋ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
  2. ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
  3. ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਢੁਕਵਾਂ ਦਬਾਅ ਸਹੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
  4. ਸਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟ ਕਰੋ.ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਰਹਿਤ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਰੰਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
  5. ਨਿਯਮਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ:ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖੋ।
  6. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ:ਸਹੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।

ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ, ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਬੁਲਬੁਲਾ-ਮੁਕਤ ਵੇਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-18-2023