ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿਕਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
- ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਜਾਰੀ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਗੰਦਗੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਗਠਨ: ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਰਤ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਬੰਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ-ਆਧਾਰਿਤ ਰਚਨਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਜ਼ਿੰਕ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਾਂਝ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੂਲਿੰਗ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮਿਟੀਗੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ: ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਰੈਸਿੰਗ: ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਰੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ: ਜ਼ਿੰਕ ਲਈ ਘੱਟ ਸਬੰਧ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਕਾਫੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਤਮਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ, ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਰਿਹਾਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਗਠਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਕ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਰੈਸਿੰਗ, ਉਚਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ, ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣਗੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-28-2023
