ਮੀਡੀਅਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਵਿਘਨਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਰਸਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕ੍ਰੈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੌਪਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ ਵੀ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੇ ਬਿਜਲੀ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਪਰਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਬਿਜਲਈ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਦੂਸ਼ਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ: ਦੂਸ਼ਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ ਕੁਸ਼ਲ ਬਿਜਲਈ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈੱਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਬਿਜਲਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ: ਬਿਜਲਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਣਚਾਹੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੇੜਲੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਗਲਤ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਖਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਰੌਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਣਚਾਹੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀਅਰ ਜਾਂ ਡੈਮੇਜ: ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫੋਰਸ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਤਹਾਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-26-2023
