ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਕੇ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।
- ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ: 1.1 ਕਨਵੇਅਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਿਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰੋ।
1.2 ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਹੈ। ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਤੰਗ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
1.3 ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਰੋਲਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ: 2.1 ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਜਾਮ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
2.2 ਵਰਕਪੀਸ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: 3.1 ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ: ਮਲਬੇ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3.2 ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: 4.1 ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ: ਨਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
4.2 ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖੋਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
- ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ: 5.1 ਆਪਰੇਟਰ ਜਾਗਰੂਕਤਾ: ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮਾਯੋਜਨ, ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਘਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-11-2023
