ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
1. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੇਲਡ ਨਗਟ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਲਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
2. ਪਦਾਰਥਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਇਕਸਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜੋ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਕਅੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸ਼ਿਮਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਥਿਤੀ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਿਕ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਢੁੱਕਵੀਂ ਤਿਆਰੀ ਵੀ ਡੂੰਘੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੜਬੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇਗਾ।
5. ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਆਪਣੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਵੇਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਵੈਲਡਰ ਆਪਣੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-14-2023
