Automatyczna zgrzewarka punktowa 3D z jednolitą temperaturą

1. Historia klienta i bolesne punkty

Ze względu na duże rozmiary produktów i różnorodność rozmiarów produktów firma AVC posiada stałe narzędzia ręczne, więc jest ich kilka

pytanie

1. Przedmiot spawalniczy jest duży i występuje wiele rur: oryginalne rzemiosło wymaga szablonu dla każdego produktu, który jest umieszczany ręcznie, przedmiot obrabiany jest duży, a obsługa ręczna jest trudna;

2. Zapotrzebowanie na przyrządy jest stosunkowo duże: nie ma możliwości dokładnego zlokalizowania przedmiotu obrabianego i łatwo jest go przesunąć, jeśli ustawia się go ręcznie;

2. Wydajność przejścia przez piec do lutowania jest zbyt niska, co wiąże się z potencjalnymi zagrożeniami bezpieczeństwa: każdy przedmiot jest przesuwany tam i z powrotem, czas lutowania w piecu jest długi, należy podnieść temperaturę i zachować ciepło i czas chłodzenia są niewygodne w obsłudze.

Powyższe trzy problemy przysporzyły klientom bólu głowy i szukali rozwiązań.

2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu

Zgodnie z charakterystyką produktu i dotychczasowymi doświadczeniami klient i nasz inżynier sprzedaży po dyskusji przedstawili następujące wymagania dotyczące nowego, dostosowanego do indywidualnych potrzeb sprzętu:

1. Należy ręcznie ustawić przedmiot poprzez rurę pozycjonującą;

2. Proces spawania jest zaciskany raz i spawany sekwencyjnie, więc nie będzie brakujących problemów ze spawaniem i przesunięciem.

3. Cały proces jest obsługiwany przez jednego pracownika, jest szybki i wydajny.

Zgodnie z wymaganiami klienta konwencjonalne spawarki i pomysły projektowe w ogóle nie mogą zostać zrealizowane. Co mam zrobić?

3. Zgodnie z potrzebami klienta opracuj i dostosuj automatyczną zgrzewarkę punktową 3D z jednolitą temperaturą

Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu, aby omówić technologię, rozmieszczenie elektrod spawalniczych, problemy ze szlifowaniem, listę kluczowych punktów ryzyka i wykonać jeden po drugim. Ustalono rozwiązanie, określono podstawowy kierunek i szczegóły techniczne w następujący sposób:

1. Test sprawdzający przedmiotu obrabianego: Technolog spawalniczy Anjia przeprowadził test sprawdzający przy największej prędkości i przeprowadził weryfikację małych partii, aby zasadniczo określić parametry spawania;

2. Wybór sprzętu: Po pierwsze, ze względu na wymagania procesowe klienta, technolog spawalnictwa i inżynier R&D omówią i ustalą wybór niestandardowego sprzętu specjalnego.

3. Zalety całego wyposażenia:

1. Wysoka kompatybilność elektrod: w urządzeniu zastosowano całą konstrukcję elektrody dolnej płyty, która jest kompatybilna z przedmiotami o różnych rozmiarach i jest wyposażona w rurki pozycjonujące. Stopień wykorzystania sprzętu wzrósł ponad 37 razy.

2. Funkcja pozycjonowania: Wykorzystując samą dolną elektrodę jako rurę pozycjonującą, można ją szybko ustawić podczas ręcznego umieszczania przedmiotu obrabianego, zmniejszając koszty pracy i poprawiając szybkość montażu.

3. Spawanie w ruchu XY: Spawanie w ruchu XY służy najpierw do spawania pośrednich łączników rurowych, a następnie spawania innych części w celu rozwiązania problemu płaskości przedmiotu obrabianego i poprawy jakości spawania.

4. Czas dostawy: 50 dni roboczych.

An Jia w pełni omówiła z klientem powyższe rozwiązania techniczne i szczegóły, a po osiągnięciu porozumienia przez obie strony podpisały „Umowę techniczną” jako standard w zakresie badań i rozwoju sprzętu, projektowania, produkcji i odbioru oraz osiągnęły porozumienie w sprawie zamówienia z SHXM 23 stycznia 2023 r.

4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!

Po potwierdzeniu umowy technicznej dotyczącej sprzętu i podpisaniu umowy kierownik projektu w firmie Anjia natychmiast odbył spotkanie rozpoczynające projekt produkcyjny i określił harmonogram projektowania mechanicznego, projektu elektrycznego, obróbki skrawaniem, zakupionych części, montażu, debugowania połączeń i wstępnej akceptacji klienta w fabryce, sprostowanie, ogólna kontrola i termin dostawy, a poprzez system ERP uporządkowana wysyłka zleceń każdego działu, nadzór i śledzenie postępu pracy każdego działu.

Po 50 dniach roboczych w końcu ukończono automatyczną maszynę do zgrzewania punktowego płyt 3D o jednolitej temperaturze, dostosowaną przez firmę AVC. Nasz profesjonalny personel obsługi technicznej przeszedł przez jeden dzień instalację, uruchomienie, technologię, obsługę i szkolenie u klienta, a sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji. I wszystkie osiągnęły kryteria akceptacji klienta. Klient jest bardzo zadowolony z rzeczywistego efektu produkcji i spawania automatycznej zgrzewarki punktowej 3D z jednolitą temperaturą, która pomogła mu poprawić wydajność produkcji i rozwiązać problem kosztów inwestycyjnych wielu zestawów narzędzi metalurgicznych i została dobrze przyjęta przez ich!

5. Spełnianie Twoich wymagań dotyczących dostosowywania to misja rozwoju Anjia!

Klienci są naszymi mentorami. Jaki materiał potrzebujesz do spawania? Jakiego procesu spawania potrzebujesz? Jakie wymagania spawalnicze? Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego, stacji roboczej lub linii montażowej? Nie wahaj się zapytać, Anjia może „opracować i dostosować” dla Ciebie.