Automatyczna maszyna do spawania projekcyjnego z automatyczną nakrętką antykolizyjną

Stanowisko robocze do zgrzewania garbów nakrętek robota

1.Potwierdzenie procesu: Technicy spawalnicy Agera jak najszybciej wykonali proste urządzenie do kontroli i wykorzystali naszą istniejącą zgrzewarkę garbową do kontroli i testowania. Po przeprowadzeniu testów przez obie strony spełniono wymagania techniczne firmy Shenyang MB i określono parametry spawania. przy ostatecznym wyborze zgrzewarki garbującej do magazynowania energii kondensatora;

2.Plan spawania: Inżynierowie ds. badań i rozwoju oraz technicy spawalnicy porozumieli się i ustalili ostateczny plan zgrzewania występu nakrętki robota w oparciu o wymagania klienta, który składa się z wystającej maszyny do magazynowania energii kondensatora, robota, chwytaka, automatycznego stołu załadunkowego, płyty szybkiej wymiany oprzyrządowania. Składa się z lasera maszyna do znakowania, przenośnik nakrętek, wykrywacz nakrętek i komputer główny;

3. Zalety rozwiązania w zakresie wyposażenia całej stacji:

1) Automatyczne przełączanie jeden na dwa: Wprowadzono urządzenie szybkiej wymiany jeden na dwa w celu realizacji automatycznego przełączania przedmiotów obrabianych, które jest automatycznie wykonywane przez robota bez interwencji ręcznej, poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając koszty pracy.
2) W pełni automatyczne spawanie nakrętek i śrub: Robot chwyta obrabiany przedmiot do zgrzewarki i współpracuje z przenośnikiem nakrętek, aby zrealizować w pełni zautomatyzowany proces zgrzewania nakrętek i śrub. Taki zautomatyzowany system znacznie skraca cykl produkcyjny oraz poprawia spójność i dokładność spawania.
3) System monitorowania jakości: Wyposażony w system monitorowania jakości i wykrywacz nakrętek do monitorowania przemieszczenia, ciśnienia, penetracji i innych parametrów procesu spawania w czasie rzeczywistym. Pomaga to zapobiegać problemom z jakością, takim jak brakujące, nieprawidłowe i fałszywe spawanie nakrętek, zapewnia, że ​​jakość spawania osiąga standardy, zapobiega przepływowi niekwalifikowanych produktów, a tym samym pozwala uniknąć potencjalnych wypadków związanych z jakością.
4) Znakowanie laserowe i transmisja danych: Wprowadzono maszynę do znakowania laserowego, a robot automatycznie przenosi przedmiot do obszaru znakowania, aby wykonać automatyczne kodowanie spawanych produktów. Jednocześnie parametry spawania i powiązane dane są kojarzone z kodami kreskowymi i automatycznie przesyłane do fabrycznego systemu EMS. Pomaga to w ustanowieniu skutecznego systemu zarządzania informacjami i poprawie identyfikowalności danych produkcyjnych.
5) Indywidualne stanowisko spawalnicze: To stanowisko zostało opracowane zgodnie z wymaganiami klienta, dzięki czemu ma duże możliwości dostosowywania i może spełniać określone potrzeby spawalnicze. Ten dostosowany projekt pomaga poprawić dopasowanie sprzętu do rzeczywistej produkcji i poprawia wydajność całej linii produkcyjnej.

4. Czas dostawy: 60 dni roboczych.
Agera szczegółowo omówiła powyższy plan techniczny i szczegóły z firmą Shenyang MB, aż w końcu obie strony osiągnęły porozumienie i podpisały „Umowę techniczną” jako standard w zakresie badań i rozwoju, projektowania, produkcji i odbioru sprzętu, a także podpisały zamówienie na sprzęt z firmą Firma MB w październiku 2022r. kontrakt.