Automatyczna linia produkcyjna szyn ślizgowych do foteli samochodowych

1. Wysoka wydajność

Zasilacz spawalniczy przyjmuje zasilanie z przetwornicą częstotliwości pośredniej, które ma krótki czas rozładowania, dużą prędkość wznoszenia i wyjście prądu stałego.

Ponieważ dwugłowicowy pojedynczy zasilacz realizuje jednoczesne napięcie w dół i kolejne rozładowanie, zapewnia płaskość i trwałość produktu po spawaniu, zapewnia jakość spawania i znacznie poprawia produkcję.

Wydajność, wydajność wynosi ponad 99,99%;

2. Aby rozwiązać problem załadunku przedmiotu obrabianego, instrukcja wymaga jedynie umieszczenia materiału na linii montażowej toru

W przypadku podkładek szyn prowadzących używamy manipulatora, aby przenieść materiał do przyrządu spawalniczego po wibrowaniu materiału i ręcznie umieścić szynę prowadzącą na linii montażowej.

Po określeniu pozycji przez CCD, manipulator automatycznie chwyta obrabiany przedmiot i dokładnie umieszcza go na przyrządzie.

Zmniejsza się pracochłonność ręczna, załadunek i rozładunek może wykonać jeden pracownik

3. Sprzęt jest stabilny

Sprzęt przyjmuje wszystkie importowane konfiguracje podstawowych komponentów, a zasilacz spawalniczy sprzętu przyjmuje markę lekarza z komputerem przemysłowym Advantech i niezależnie opracowanym przez naszą firmę systemem sterowania.

Sterowanie magistralą sieciową i autodiagnostyka usterek zapewniają niezawodność i stabilność sprzętu, a cały proces spawania można prześledzić.i może być zadokowany za pomocą systemu ERP;

4. Rozwiąż rzadki problem wyjmowania produktu po spawaniu.

Nasza stacja przyjmuje automatyczną strukturę usuwania izolacji.Po zakończeniu spawania przedmiot obrabiany automatycznie spadnie na linię montażową.

Instrukcja wymaga jedynie wyjęcia spawanego przedmiotu na torze, co rozwiązuje problem trudnego usunięcia szyny prowadzącej po spawaniu;

5. Zapewnij jakość spawania, popraw wydajność produkcji i dużą kompatybilność sprzętu.

Sprzęt jest bardzo inteligentny.

Przyjmuje ogólną metodę stacji roboczej z czterostanowiskowym gramofonem i wizualną koordynacją z manipulatorem.

Cały proces automatycznego załadunku i rozładunku odbywa się automatycznie.Produkty o różnych specyfikacjach mogą być wytwarzane na jednym stanowisku roboczym.

Tylko oprzyrządowanie wymaga wymiany, a czas wymiany oprzyrządowania wynosi 13 minut.

Tak, i może automatycznie określić, czy podkładki są umieszczone na miejscu, czy szyny prowadzące są umieszczone na miejscu, czy jakość spawania jest kwalifikowana, a wszystkie parametry można wyeksportować, a sprzęt do wykrywania błędów może automatycznie alarmować i łączyć się z odpadami system do porównania, aby upewnić się, że żadne odpady nie wypłyną.

Zdolność produkcyjna została zwiększona z pierwotnych 2000 sztuk na zmianę do obecnych 9500 sztuk na zmianę;

6. Uderzenie rurociągu

Dzięki optymalizacji każdego elementu obrabianego nasi inżynierowie osiągają wynik 10S/pc5.