Automatyczna zgrzewarka punktowa i zgrzewarka projekcyjna do amortyzatorów samochodowych

1. Historia klienta i bolesne punkty

Firma T jest znanym na całym świecie producentem części samochodowych. Dostarcza amortyzatory i produkty do układów wydechowych głównym światowym markom motoryzacyjnym. Dostarcza produkty i usługi pomocnicze dla głównych światowych producentów samochodów. Jest także główną siłą w Volkswagenie, General Motors i produkcji pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii. Główny dostawca pomocniczy firmy posiada obecnie nowy, sterowany elektronicznie amortyzator gotowy do masowej produkcji. Na początku produkcji występują następujące problemy:

1.1 Struktura wyposażenia znajdującego się na miejscu jest nierozsądna, niewygodna w obsłudze i wpływa na bezpieczeństwo. Istnieje wiele skarg ze strony lokalnych działów użytkowania i konserwacji;

1.2 Wydajność spawania nie jest zgodna z normą, a klienci narzekają na żużel spawalniczy i słabe spawanie;

1.3 Obejmuje wiele produktów, a cykl przełączania narzędzi i debugowania jest zbyt długi;

1.4 Aby dodać kody produktów i kody partii należy załadować dane do zakładowego systemu MES;

2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu

Po tym, jak firma T napotkała problemy na początku produkcji, została ona wprowadzona przez głównego producenta silników i znalazła nas w październiku 2022 r., aby pomóc w rozwoju i rozwiązaniach. Omówiliśmy z naszymi inżynierami projektu i zaproponowaliśmy dostosowanie specjalnego sprzętu do następujących wymagań:

2.1 Optymalizuj konstrukcję sprzętu i zwiększaj ochronę bezpieczeństwa;

2.2 Przyjęcie nowego systemu spawania i potwierdzenie nowego procesu spawania;

2.3 Oprzyrządowanie ma formę szybkiej wymiany i jest wyposażone w wytrzymałą wtyczkę, która automatycznie przełącza części gazowe i elektryczne;

2.4 Dodaj skaner kodów dla kodów produktów i kodów partii i synchronicznie przesyłaj powiązane dane spawania do fabrycznego systemu MES.

Zgodnie z wymaganiami klienta istniejące wyposażenie nie może zostać w ogóle zrealizowane.Co powinniśmy zrobić?

3. Według potrzeb klienta opracowujemy specjalne zgrzewarki garbowe do amortyzatorów

Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, Dział Badań i Rozwoju, Dział Procesów Spawania i Dział Sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe dotyczące nowego projektu, aby omówić proces, strukturę, metodę podawania, metodę wykrywania i kontroli, sporządzić listę kluczowych punktów ryzyka oraz wdrażaj je jeden po drugim. Wypracowano rozwiązanie oraz ustalono podstawowy kierunek i szczegóły techniczne w następujący sposób:

3.1 Potwierdzenie procesu: Technicy spawalnicy Agera wykonali tak szybko, jak to możliwe, proste urządzenie do sprawdzania i wykorzystali naszą istniejącą zgrzewarkę garbową do sprawdzania i testowania. Po przeprowadzeniu badań przez obie strony spełniono wymagania techniczne Firmy T i określono parametry spawania. Specjalna zgrzewarka garbowa do ostatecznego doboru amortyzatorów;

3.2 Plan spawania: Inżynierowie ds. badań i rozwoju oraz technicy spawalnicy porozumieli się i ustalili ostateczny plan specjalnej maszyny do zgrzewania garbowego w oparciu o wymagania klienta, który składał się z nowego zasilacza prądu stałego z inwerterem średniej częstotliwości, mechanizmu sprężającego, oprzyrządowania do szybkiej wymiany, automatycznych drzwi podnoszonych, kraty i zamiatarki. Składa się z kodera i innych instytucji;

3.3 Zalety rozwiązania w zakresie wyposażenia całej stacji:

3.3.1 Przyjmując konstrukcję pionową, spawarka jest wyposażona w ramę ochronną, a pudełko z wadliwym produktem jest umieszczone na dole, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i przetwarzanie wadliwych produktów oraz ułatwić obsługę, co zostało dobrze przyjęte przez działy sprzętowe i produkcyjne;

3.3.2 Korzystając z najnowszego zasilacza prądu stałego średniej częstotliwości firmy Agera, można oddzielnie sterować prądem trójstopniowym i krzywą ciśnienia wyjściowego, aby zapewnić wytrzymałość zgrzewania występu amortyzatora i brak żużla spawalniczego;

3.3.3 Oprzyrządowanie przyjmuje formę szybkiej wymiany, aby zapewnić płynną kontrolę oprzyrządowania i będzie wyposażone w wytrzymałą wtyczkę do automatycznego przełączania części gazowej i elektrycznej. Liczba różnych nierówności może automatycznie odpowiadać specyfikacjom spawania;

3.3.4 Dodaj pistolet do skanowania kodów dla kodów produktów i kodów partii, ręcznie skanuj partie i automatycznie skanuj kody produktów oraz synchronicznie przesyłaj powiązane dane spawania do fabrycznego systemu MES.

4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!

Po potwierdzeniu umowy technicznej dotyczącej sprzętu i podpisaniu umowy kierownik projektu firmy Agera natychmiast zwołał spotkanie inaugurujące projekt produkcyjny i określił harmonogramy projektowania mechanicznego, projektu elektrycznego, obróbki skrawaniem, części zlecanych na zewnątrz, montażu, wspólnego debugowania i wstępnej akceptacji klienta o godz. fabryka. , sprostowanie, ogólna kontrola i czas dostawy oraz uporządkowane wysyłanie zleceń do każdego działu za pośrednictwem systemu ERP, nadzorowanie i śledzenie postępu prac każdego działu.

Czas minął bardzo szybko, szybko minęło 50 dni roboczych. Zindywidualizowana zgrzewarka garbowa amortyzatorów firmy T została ukończona po testach starzenia. Po tygodniu instalacji, debugowania, technologii, obsługi i konserwacji przez naszych profesjonalnych inżynierów obsługi posprzedażnej u klienta. Po szkoleniu sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji i wszystko spełniło standardy akceptacji klienta. Firma T jest bardzo zadowolona z faktycznych wyników produkcji i spawania zgrzewarki garbowej amortyzatorów. Pomogło im to rozwiązać problem wydajności spawania, poprawiło jakość produktów, obniżyło koszty pracy i promowało wdrażanie inteligentnych fabryk, co zapewniło firmie Agera ogromne korzyści. Uznanie i pochwała!