Stacja robocza automatycznego sprzętu do spawania projekcyjnego ze stali węglowej

Tło klienta i punkty problemowe

Firma Shenyang LJ wprowadziła nowy model Red Flag i przyspawała łącznie 39 śrub M6*20 do nowych części tłoczonych. Wymagana jest głębokość wtapiania większa niż 0,2 mm, a śruby nie mogą zostać uszkodzone. Oryginalny sprzęt spawalniczy ma następujące problemy:

1. Nie można zagwarantować jakości spawania: stary sprzęt to sprzęt spawalniczy o częstotliwości sieciowej, spawanie ręczne, trwałość przedmiotu obrabianego nie mieści się w wartościach bezpieczeństwa;

1.1 głębokość topienia spawania nie może osiągnąć: głębokość topienia przedmiotu obrabianego po spawaniu nie może spełniać wymagań;

1.2 odpryski spawalnicze, zadziory: iskra spawalnicza starego sprzętu, zadziory, uszkodzenia kształtu są poważne, wymagają ręcznego wycierania, ilość złomu jest wysoka.

1.3 inwestycja w sprzęt jest duża, należy zakupić sprzęt zagraniczny: śruby spawalnicze, wymagania dotyczące audytu czerwonej flagi muszą obejmować spawanie automatyczne i pełną kontrolę w pętli zamkniętej, można prześledzić zapisy parametrów, producenci krajowi nie mogą spełnić tego wymagania;

1.4 rozmiar przedmiotu obrabianego jest duży: ten przedmiot obrabiany produktu to przedni płot pod centralnym sterowaniem Hongqi HS5; Rozmiar przedmiotu obrabianego wynosi 1900 * 800 * 0,8, rozmiar jest duży, grubość blachy wynosi 0,8, a ręczne spawanie ręczne łatwo powoduje wypadki przemysłowe

2. klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu

W oparciu o charakterystykę produktu i wcześniejsze doświadczenia klient omówił z naszymi inżynierami sprzedaży i przedstawił następujące wymagania dotyczące nowego, niestandardowego sprzętu:

2.1. Spełnij wymaganą głębokość spawania wynoszącą 0,2 mm;

2.2. Pozycja produktu po spawaniu jest stosunkowo wysoka;

2.3. Bicie urządzenia: 8S/czas

2.4. Rozwiąż problem mocowania przedmiotu obrabianego i bezpieczeństwa pracy, użyj manipulatora, aby uchwycić i zwiększyć funkcję przeciwrozpryskową;

2.5. Problem z wydajnością, zwiększ system zarządzania jakością na oryginalnym sprzęcie, aby wydajność spawania osiągnęła 99,99%.

3. zgodnie z potrzebami klienta opracować i dostosować automatyczną stację do spawania śrub średniej częstotliwości

Zgodnie z wymaganiami klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział procesów spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu, aby omówić proces, osprzęt, strukturę, tryb pozycjonowania, konfigurację, listę kluczowych punktów ryzyka i dokonać rozwiązania jeden po drugim i określić podstawowy kierunek i szczegóły techniczne w następujący sposób:

3.1 wybór sprzętu: Przede wszystkim, ze względu na wymagania procesowe klienta, technicy spawalnicy i inżynierowie badawczo-rozwojowi wspólnie określili wybór ciężkiego kadłuba spawarki średniej częstotliwości z falownikiem DC, model: ADB-180.

3.2 zalety całego wyposażenia:

1) Wysoka wydajność i oszczędny proces: Zasilacz spawalniczy wykorzystuje zasilacz spawalniczy magazynujący energię, krótki czas rozładowania, dużą prędkość wznoszenia, moc wyjściową prądu stałego, aby zapewnić, że głębokość topienia może osiągnąć 0,2 mm, bez deformacji, uszkodzeń lub żużla spawalniczego po gwint do spawania, nie ma potrzeby leczenia zębów tylnych, wydajność może osiągnąć 99,99% lub więcej;

2) Istnieje automatyczne urządzenie alarmowe w przypadku braku spawania i nieprawidłowego spawania, które oblicza liczbę nakrętek spawanych części. W przypadku braku spawania lub nieprawidłowego spawania urządzenie automatycznie uruchomi alarm;

3) Wysoka stabilność sprzętu: podstawowe komponenty to importowana konfiguracja, zastosowanie integracji PLC Siemens z naszym samodzielnie opracowanym systemem sterowania, sterowanie magistralą sieciową, autodiagnostyka usterek, aby zapewnić niezawodność i stabilność sprzętu, cały proces spawania można prześledzić i można dokować system MES;

4) Aby rozwiązać problem trudnego usuwania izolacji po spawaniu: w naszym sprzęcie zastosowano automatyczną strukturę usuwania izolacji, a przedmiot obrabiany można automatycznie usunąć po spawaniu, aby rozwiązać problem trudnego usuwania izolacji ze spawania;

5) Funkcja samokontroli jakości w celu zapewnienia jakości: zwiększ system kontroli jakości, aby zapewnić jakość spawania produktów i poprawić wydajność spawania;

6) Z funkcją zdmuchiwania wiórów po spawaniu: zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przedmiotu obrabianego i spawania, wykonywana jest elektroda i uchwyt pozycjonujący z funkcją zdmuchiwania wiórów;

Agera w pełni omówiła powyższy plan techniczny i szczegóły z klientem, a obie strony podpisały „Umowę Techniczną” po osiągnięciu porozumienia, które jest stosowane jako standard w badaniach i rozwoju sprzętu, projektowaniu, produkcji i odbiorze oraz osiągnęły zamówienie umowa z Shenyang LJ Company z dnia 13 sierpnia 2022 r.

4. szybki projekt, terminowa dostawa, profesjonalna obsługa posprzedażna, pochwały klientów!

Po ustaleniu umowy technicznej sprzętu i podpisaniu umowy termin dostawy wynoszący 50 dni jest rzeczywiście bardzo krótki. Kierownik projektu firmy Agera po raz pierwszy zorganizował spotkanie rozpoczynające projekt produkcyjny w celu ustalenia projektu mechanicznego, projektu elektrycznego, obróbki mechanicznej, zakupionych części, montażu, węzła czasowego regulacji złącza oraz wstępnej akceptacji klienta, sprostowania, ogólnej kontroli i czas dostawy. A poprzez system ERP możesz uporządkować porządek pracy każdego działu, nadzorować i śledzić proces pracy każdego działu.

Po 50 dniach Shenyang LJ dostosowała automatyczną stację spawania średniej częstotliwości śrub

Wreszcie ukończono, nasz profesjonalny personel obsługi technicznej w siedzibie klienta po 10 dniach instalacji i uruchomienia, a sprzęt techniczny, operacyjny, szkoleniowy i sprzęt był zwykle wprowadzany do produkcji i wszystkie osiągnęły standardy akceptacji klienta. Klienci są zadowoleni z rzeczywistego efektu produkcji i spawania automatycznej stacji spawania średniej częstotliwości śrub, która pomaga im poprawić wydajność produkcji, rozwiązać problem wydajności i zaoszczędzić siłę roboczą.

5. Misją rozwoju Agery jest spełnianie Twoich indywidualnych wymagań!

Klient jest naszym mentorem. Jaki materiał jest potrzebny do spawania? Jakiego procesu spawania potrzebujesz? Jakie wymagania spawalnicze? Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego lub linii montażowej? Zachęcamy do składania propozycji, Agera może „opracować i dostosować” dla Ciebie.

Tytuł: Stal do formowania na gorąco + zgrzewarka garbowa – Płyta ocynkowana + zgrzewarka garbowa – przypadek sukcesu – Suzhou Agera

Słowa kluczowe: automatyczna stacja zgrzewania garbowego śrub, zgrzewarka garbowa śrub ocynkowanych

Opis: Zgrzewarka wypukła z magazynowaniem energii śruby jest zgrzewarką z podwójną głowicą opracowaną przez Suzhou Agera zgodnie z wymaganiami klienta, sprzęt posiada funkcje przedmuchu, usuwania żużla, wykrywania, automatycznego alarmowania o braku spawania i nieprawidłowym spawaniu. Dobry wygląd po spawaniu.