Automatyczna stacja zgrzewania projekcyjnego do nakrętek ocynkowanych

Wprowadzenie do projektu stacji roboczej do automatycznego spawania projekcyjnego ocynkowanej nakrętki

Kontekst klienta i bolesne punkty

Firma Chengdu HX potrzebowała przyspawać ocynkowane nakrętki kołnierzowe M8 do nowych części tłoczonych do nowego modelu samochodu VOLVO. Wymagały głębokości wtopienia spawania większej niż 0,2 mm bez uszkodzenia gwintów. Jednakże istniejący sprzęt spawalniczy napotykał następujące problemy:

Niestabilna wytrzymałość spoiny: stary sprzęt, czyli spawarka średniej częstotliwości, powodował niestabilne spawanie nakrętek, co prowadziło do niestabilnej jakości i wysokiego współczynnika odrzutów.

Niewystarczająca penetracja spawania: Ze względu na niestabilne ciśnienie i konieczność dopasowania określonego zakresu nakrętek, rzeczywisty proces spawania często nie zapewniał wymaganej głębokości wtopienia lub pogarszała się wydajność cylindra.

Nadmierne odpryski i zadziory spawalnicze, poważne uszkodzenia gwintu: Stary sprzęt generował duże iskry i nadmierne zadziory podczas spawania, co skutkowało poważnym uszkodzeniem gwintu i wymagało ręcznego nacinania gwintu, co prowadziło do dużej ilości złomu.

Wymagana duża inwestycja, konieczność zakupu zagranicznego sprzętu: audyt Volvo wymagał w pełni automatycznego spawania nakrętek ze sterowaniem w pętli zamkniętej i identyfikowalną rejestracją parametrów. Próbki producentów krajowych nie mogły spełnić tych wymagań.

Problemy te spowodowały znaczny ból głowy u klienta, który aktywnie poszukiwał rozwiązań.

Wysokie wymagania klientów dotyczące sprzętu

W oparciu o charakterystykę produktu i dotychczasowe doświadczenia klient wraz z naszymi inżynierami sprzedaży omówili i ustalili następujące wymagania dotyczące nowego niestandardowego sprzętu:

Spełnij wymóg głębokości penetracji spawania 0,2 mm.

Brak odkształceń, uszkodzeń i przyklejania się żużla spawalniczego do gwintów po spawaniu, co eliminuje konieczność nacinania gwintów.

Czas cyklu urządzenia: 7 sekund na cykl.

Rozwiąż problemy związane z mocowaniem przedmiotu obrabianego i bezpieczeństwem, używając zrobotyzowanych chwytaków i dodając funkcje zapobiegające rozpryskom.

Popraw wydajność poprzez wprowadzenie systemu zarządzania jakością do istniejącego sprzętu, aby zapewnić współczynnik przejścia spawania na poziomie 99,99%.

Biorąc pod uwagę wymagania klienta, konwencjonalne maszyny do zgrzewania garbowego i podejścia projektowe były niewystarczające. Co robić?

Opracowanie niestandardowej stacji roboczej do automatycznego spawania projekcyjnego ocynkowanych nakrętek

Mając na uwadze wymagania klienta, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania oraz dział sprzedaży wspólnie odbyły spotkanie poświęcone opracowywaniu nowego projektu. Omówili procesy, osprzęt, struktury, metody pozycjonowania, konfiguracje, zidentyfikowali kluczowe punkty ryzyka i opracowali rozwiązania dla każdego z nich, określając podstawowy kierunek i szczegóły techniczne w następujący sposób:

Wybór sprzętu: Biorąc pod uwagę wymagania procesowe klienta, inżynierowie spawalnicy oraz inżynierowie badawczo-rozwojowi zdecydowali się na zastosowanie modelu spawarki prądu stałego DC o dużej wytrzymałości i średniej częstotliwości z inwertorem ADB-360.

Zalety całego wyposażenia:

Funkcja automatycznej kompensacji: Urządzenie posiada automatyczną kompensację napięcia i prądu sieci, aby zapewnić stabilną ilość i jakość spawania.

Funkcja ochrony bezpieczeństwa: Urządzenie jest wyposażone w funkcję samozabezpieczenia przed przeciążeniem, zapewniającą integralność programu i szczegółową funkcję alarmu, aby zapewnić bezpieczną pracę.

Inteligentny system sterowania: wykorzystuje kontroler spawania z konwersją częstotliwości na ekranie dotykowym, obsługuje wiele zestawów przechowywania parametrów spawania i zwiększa elastyczność operacyjną.

Stabilność i niezawodność: Sprzęt ma rozsądną strukturę, łatwą konserwację, funkcję monitorowania procesu spawania w celu zapewnienia zgodności parametrów spawania z normami oraz identyfikowalności danych.

Wielofunkcyjna kontrola spawania: Posiada funkcję blokady hasła programu spawania oraz funkcję wykrywania śrub/nakrętek, aby zapewnić jakość spawania.

Wygodna obsługa: Wyposażony w funkcję pneumatycznej regulacji ciśnienia, łatwą obsługę i wysokość zamykania spełnia potrzeby produkcyjne, poprawiając wygodę obsługi.

Funkcja automatycznej kompensacji: Spawarka posiada funkcję automatycznej kompensacji po szlifowaniu, poprawiającą dokładność spawania i jest zintegrowana z zewnętrznym głównym ekranem sterowania, co zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę.

Wydajna produkcja: sprzęt ma funkcję wycofywania cylindrów i sprzedaży, elastyczną pracę i wysoką wydajność produkcji.

Po dokładnym omówieniu rozwiązań technicznych i szczegółów z klientem obie strony osiągnęły porozumienie i podpisały „Umowę Techniczną” jako standard w zakresie rozwoju, projektowania, produkcji i odbioru sprzętu. W dniu 13 lipca 2024 roku została zawarta umowa zamówienia z firmą Chengdu HX Company.

Szybki projekt, terminowa dostawa, profesjonalna obsługa posprzedażna, pochwały klientów!

Po ustaleniu umowy technicznej sprzętu i podpisaniu umowy 50-dniowy termin dostawy był rzeczywiście krótki. Kierownik projektu AGERA niezwłocznie odbył spotkanie inaugurujące projekt produkcyjny, określił projekt mechaniczny, projekt elektryczny, obróbkę mechaniczną, części zlecone na zewnątrz, montaż, węzły czasowe uruchomienia, wstępną akceptację fabryki klienta, poprawki, kontrolę końcową i czas dostawy, a także zorganizował i monitorował na różnych procesach pracy działu poprzez system ERP.

Pięćdziesiąt dni minęło szybko i w końcu ukończono niestandardową stację roboczą do automatycznego spawania projekcyjnego ocynkowanych nakrętek dla Chengdu HX. Nasz profesjonalny personel obsługi technicznej spędził 10 dni na instalowaniu, debugowaniu oraz przeprowadzaniu szkoleń technicznych i operacyjnych u klienta. Urządzenie zostało pomyślnie wprowadzone do produkcji i spełniło wszystkie kryteria akceptacji klienta. Klient był bardzo zadowolony z rzeczywistych wyników produkcji i spawania na stacji roboczej do automatycznego spawania projekcyjnego ocynkowanych nakrętek. Pomogło to poprawić wydajność produkcji, rozwiązało problem wydajności, obniżyło koszty pracy i zyskało uznanie!