Linia do automatycznego zgrzewania punktowego dolnej płyty jednostki zewnętrznej klimatyzatora to w pełni automatyczna linia do zgrzewania punktowego dostosowana przez firmę Suzhou Agera do spawania dolnej płyty klimatyzatora i zawieszek.Linia potrzebuje tylko 2 osób online, zmniejszając siłę roboczą o 12 i zasadniczo realizując sztuczną inteligencję dla klientów.
1. Historia klienta i bolesne punkty
Firma KK zajmuje się produkcją sprzętu AGD.Jest lokalnym producentem wzorcowym i od dawna dostarcza części produkcyjne i przetwarzające do firm Midea, Grecja, Haier i innych wiodących producentów sprzętu gospodarstwa domowego.Spawanie uchwytów montażowych płyty dolnej istniejącej jednostki zewnętrznej klimatyzatora, spawanie istniejącego sprzętu napotyka następujące problemy:
A.Wydajność spawania jest wyjątkowo niska: każdy przedmiot ma 4 pozycje spawania i trudno jest zlokalizować go ręcznie.Względne położenie każdego punktu nie może być większe niż 1 mm, a montaż jest trudny.
B.Stabilność spawania: Sam przedmiot obrabiany jest ocynkowany, co znacznie poprawia stabilność spawania.Pracownicy muszą poświęcać czas na zapewnienie spójności warunków spawania, co wpływa na rytm spawania.
C.Wygląd wytrzymałości nie jest zgodny ze standardem: po zespawaniu przedmiotu należy go zamontować i zamocować na zewnątrz.Pozycja spawania musi gwarantować cały ciężar łożyska.Istnieją pewne wymagania dotyczące trwałości spawania, a jakość spawania ręcznego jest niestabilna i często występują fałszywe spoiny., trwałość nie może być zagwarantowana.
Powyższe trzy problemy zawsze przyprawiały klientów o ból głowy i nie mogli znaleźć rozwiązania.
2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu
KK znalazła nas online 1 sierpnia 2019 r., rozmawiała z naszym inżynierem sprzedaży i chciała dostosować spawarkę do następujących wymagań:
A.Wydajność spawania należy zwiększyć o 100% w stosunku do pierwotnej podstawy;
B.Kwalifikowany współczynnik stawiennictwa powinien zostać zwiększony o 70% w stosunku do pierwotnej podstawy;
C.Rozwiązać problem niestabilności spawania;
D.Pierwotna operacja wymagała zaangażowania 14 osób, ale obecnie należy ją zredukować do 4 osób;
Zgodnie z wymaganiami klienta, istniejąca standardowa zgrzewarka punktowa w ogóle nie może zostać zrealizowana, co mam zrobić?
3. Zgodnie z potrzebami klienta opracuj i dostosuj linię do automatycznego zgrzewania punktowego dolnej płyty jednostki zewnętrznej klimatyzatora
Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu w celu omówienia procesu, mocowania, struktury, metody podawania, konfiguracji, listy kluczowych punktów ryzyka, i rób jeden po drugim.Ustalono rozwiązanie oraz określono podstawowy kierunek i szczegóły techniczne w następujący sposób:
A.Zgodnie z powyższymi wymaganiami zasadniczo ustaliliśmy plan, automatyczny załadunek i rozładunek całej linii, automatyczne spawanie całej linii, do obsługi całej linii online potrzebne są tylko 4 osoby, w zasadzie zrealizowaliśmy sztuczną inteligencję i wykonaliśmy następujące czynności sekwencja procesu:
Próbka tacki ocynkowanej fotowoltaicznie
B.Test sprawdzający obrabiany przedmiot: Technolog spawalniczy Anjia wykonał proste urządzenie do sprawdzania z największą prędkością i wykorzystał do testu kontrolnego naszą istniejącą spawarkę o średniej częstotliwości.Po 5 dniach ciągłych testów i testów wyciągania przeprowadzonych przez obie strony, zostało to w zasadzie potwierdzone.Parametry spawania;
B.Wybór zasilacza do spawarki: Inżynierowie badawczo-rozwojowi i technolodzy spawania porozumiewali się ze sobą i obliczali dobór mocy zgodnie z wymaganiami klienta, i ostatecznie potwierdzili go jako zasilacz o częstotliwości pośredniej ADB-160*2;
D.Stabilność linii spawalniczej: nasza firma przyjmuje całą „importowaną konfigurację” podstawowych komponentów;
mi.Zalety automatycznej linii spawalniczej:
1) Wykonaj w pełni automatyczne spawanie, zmniejsz siłę roboczą i zapewnij stabilność spawania: ta linia spawalnicza służy do w pełni automatycznego spawania płyty dolnej klimatyzatora i uszu montażowych, przyjmuje automatyczny mechanizm przenoszący i jest skonfigurowana jako zasilacz o średniej częstotliwości do spawania obu stron jednocześnie wspornik;Dolna płyta klimatyzatora przyjmuje robota. Jest ona automatycznie pobierana z górnego pojemnika na materiał, a następnie transportowana do stanowiska spawalniczego.Uchwyty do zawieszania po obu stronach są automatycznie dociskane do stacji za pomocą płyty wibracyjnej i rozpoczyna się spawanie.Po zakończeniu spawania detal transportowany jest na stanowisko rozładunkowe, gdzie robot chwyta go i odkłada.W przypadku dolnego silosu nie ma potrzeby interwencji personelu w środku, co zmniejsza niestabilność spawania spowodowaną czynnikami ludzkimi, zapewnia jakość spawania, zmniejsza siłę roboczą i realizuje spawanie, które pierwotnie wymagało 14 osób.Teraz do całego procesu potrzebne są tylko 2 osoby, co zmniejsza siłę roboczą o 12;
2) Innowacja technologiczna, trwałość i wygląd zgodny ze standardem, oszczędność energii: Zgodnie ze specyfiką spawania blachy ocynkowanej, inżynierowie procesu Agera przeszli różne testy i ostatecznie zmienili pierwotny proces spawania i przyjęli nowy, specjalny proces dla blachy ocynkowanej, wybraliśmy zasilacz inwerterowy o częstotliwości pośredniej, krótki czas rozładowania, dużą prędkość wznoszenia i moc wyjściową prądu stałego, dzięki czemu produkcja jest bardziej stabilna i szybka, a jednocześnie zapewnia trwałość i wygląd produktów po spawaniu.;
3) Wysoka wydajność spawania: metoda linii montażowej służy do podziału całego procesu spawania, a końcowe pozycjonowanie uderzenia wynosi 6 sekund dla przedmiotu obrabianego, a wydajność wzrasta o 200% w stosunku do pierwotnej podstawy.
F.Czas dostawy: 60 dni roboczych.
Agera omówiła powyższe rozwiązania techniczne i szczegóły z KK.Wreszcie obie strony osiągnęły porozumienie i podpisały „Umowę techniczną” jako standard w zakresie badań i rozwoju sprzętu, projektowania, produkcji i odbioru.12 marca podpisano umowę zamówienia z firmą KK.
Automatyczna linia produkcyjna do zgrzewania punktowego uchwytów montażowych płyty zewnętrznej klimatyzatora
4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!
Po potwierdzeniu umowy dotyczącej technologii sprzętu i podpisaniu umowy kierownik projektu Agera natychmiast odbył spotkanie rozpoczynające projekt produkcyjny i ustalił węzły czasowe projektowania mechanicznego, projektu elektrycznego, obróbki skrawaniem, zakupionych części, montażu, debugowania połączeń i wstępnej akceptacji klienta w fabryce, sprostowanie, ogólna kontrola i termin dostawy, a poprzez system ERP uporządkowana wysyłka zleceń każdego działu, nadzór i śledzenie postępu pracy każdego działu.
Po 60 dniach pracy w mgnieniu oka linia produkcyjna do automatycznego zgrzewania punktowego dostosowanych do indywidualnych potrzeb KK uch wiszących płyty dolnej jednostki zewnętrznej klimatyzacji przeszła test starzenia i została ukończona.Po tym, jak nasi profesjonalni inżynierowie obsługi posprzedażnej przeszli 7 dni instalacji i uruchomienia oraz szkolenia technicznego, obsługi i konserwacji u klienta, sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji i osiągnął kryteria akceptacji klienta.
Firma KK jest bardzo zadowolona z faktycznego efektu produkcji i spawania linii produkcyjnej automatycznego zgrzewania punktowego uchwytu do zawieszania płyty dolnej jednostki zewnętrznej klimatyzatora.Pomogło im rozwiązać problem z jakością spawania, poprawić wydajność spawania i zaoszczędzić siłę roboczą.Dało nam to również pełną afirmację i pochwałę!
5. Misją rozwoju Agery jest spełnianie Twoich wymagań personalizacji!
Klienci są naszymi mentorami. Jaki materiał potrzebujesz do spawania?Jakiego procesu spawania potrzebujesz?Jakie wymagania spawalnicze?Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego lub linii montażowej?Nawet jeśli go podniesiesz, Agera może „rozwijać i dostosowywać” dla Ciebie.
Czas publikacji: 22 lutego 2023 r