W pełni automatyczna linia do zgrzewania punktowego obudów kuchenek mikrofalowych przeznaczona jest do zgrzewania różnych części obudów kuchenek mikrofalowych. Jest dostosowany do wymagań klienta i realizuje automatyczny załadunek i rozładunek. Jedna linia wymaga 15 urządzeń do spawania garbowego z magazynowaniem energii. W pełni automatyczne spawanie, tylko 2 pracowników jest online, co oszczędza 12 siły roboczej dla klientów, poprawia wydajność produkcji o 40% i realizuje w pełni automatyczną produkcję i sztuczną inteligencję całej linii.
1. Historia klienta i bolesne punkty
Firma Tianjin LG produkuje głównie sprzęt AGD: klimatyzatory, kuchenki mikrofalowe i jest dobrze znanym przedsiębiorstwem finansowanym przez Koreę. Oryginalna zgrzewarka garbowa była montowana ręcznie, spawana załadunkiem i rozładunkiem i stopniowo napotykała problemy, takie jak niska wydajność, niestabilna jakość, wysokie płace personelu i złe zarządzanie personelem. Obecnie konieczne jest zastosowanie w pełni automatycznej linii produkcyjnej zgrzewarek projekcyjnych w kuchence mikrofalowej w celu zastąpienia dotychczasowej. ręczna linia produkcyjna.
2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu
Zgodnie z charakterystyką produktu i dotychczasowymi doświadczeniami, po omówieniu z naszymi inżynierami sprzedaży, w odniesieniu do nowego, dostosowanego do indywidualnych potrzeb sprzętu postawiono następujące wymagania:
A. Całe wyposażenie linii jest dostosowane do automatycznego załadunku i rozładunku. Na jedną linię potrzeba 15 zestawów sprzętu, a cała linia musi być w pełni zautomatyzowana, a tylko 2 osoby są online;
B. Spawanie i montaż każdej części produktów spełniających wymagania CAVRTY ASSY firmy LG;
Portfolio produktów mikrofalowych
C. Termin dostawy sprzętu wynosi 50 dni;
D. Obrabiany przedmiot realizuje wielopunktowe zgrzewanie garbowe, a wymagania po spawaniu: wielkość części nie może wykraczać poza tolerancję, wygląd jest gładki, wytrzymałość połączeń lutowanych jest jednolita, a szew zakładkowy jest mały;
mi. Rytm linii produkcyjnej: 13 S/szt.;
F. Należy zaoszczędzić co najmniej 12 operatorów w porównaniu z pierwotną linią spawalniczą;
G. W porównaniu z oryginalną linią spawalniczą wydajność produkcji należy zwiększyć o 30%.
Zgodnie z wymaganiami klienta konwencjonalne zgrzewarki garbowe i pomysły projektowe w ogóle nie mogą zostać zrealizowane. Co powinienem zrobić?
3. Zgodnie z potrzebami klienta, badaj i opracowuj dostosowaną do potrzeb linię produkcyjną automatycznych zgrzewarek punktowych do kuchenek mikrofalowych
Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu w celu omówienia technologii, osprzętu, konstrukcji, metod pozycjonowania, metod montażu, metod załadunku i rozładunku, konfiguracji i wyszczególnić najważniejsze ryzyka. Punkty i rozwiązania zostały wykonane jedno po drugim, a podstawowy kierunek i szczegóły techniczne zostały ustalone w następujący sposób:
A. Zgodnie z powyższymi wymaganiami w zasadzie ustaliliśmy plan, cała linia jest automatycznie ładowana i rozładowywana, a cała linia jest obsługiwana przez robota i spawana. Do działania online potrzebne są tylko 2 osoby, a sztuczna inteligencja została w zasadzie zrealizowana i wykonano następującą sekwencję procedur:
Kolejność procesu spawania
B. Wybór sprzętu i dostosowywanie osprzętu: W zależności od przedmiotu obrabianego i rozmiaru dostarczonego przez klienta nasi technicy spawalnicy oraz inżynierowie ds. badań i rozwoju wspólnie omówią oraz zoptymalizują i wybiorą różne modele w oparciu o oryginalne produkty LG w oparciu o różne części produktu i wymagania spawalnicze. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 i dostosowywanie różnych uchwytów do pozycjonowania spawania zgodnie z projektem każdego produktu, aby zapewnić dokładność i wytrzymałość spawania oraz zapewnić jakość spawania;
C. Zalety automatycznej linii spawalniczej:
1) Zasilanie spawalnicze: Zasilacz spawalniczy wykorzystuje zasilacz magazynujący energię, czas spawania jest wyjątkowo krótki, wpływ na powierzchnię przedmiotu obrabianego jest niewielki, prąd spawania jest duży i można spawać wiele punktów jednocześnie, zapewnienie gładkości przedmiotu obrabianego po spawaniu;
2) Elektroda spawalnicza: stosowana jest elektroda spawalnicza z miedzi berylowej, która ma dobrą wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie spawalnicze;
3) Stabilność sprzętu: Sprzęt przyjmuje wszystkie importowane konfiguracje podstawowych komponentów, a niezależnie opracowany przez naszą firmę system sterowania, sterowanie magistralą sieciową, autodiagnostyka usterek i zastosowanie robotów obsługujących zapewniają niezawodność i stabilność sprzętu;
4) Oszczędź koszty pracy i rozwiąż problem złego zarządzania personelem: pierwotna linia produkcyjna wymagała 14 pracowników, ale teraz do jej obsługi potrzeba tylko 2 pracowników, a resztę obsługują roboty, co pozwala zaoszczędzić koszty pracy 12 pracowników ;
5) Poprawiona wydajność produkcji: Ze względu na działanie sprzętu na linii montażowej i realizację sztucznej inteligencji, wydajność spawania całej linii wzrosła o 40% w porównaniu z pierwotną standardową pracą maszyny, a rytm 13 S/szt. zostało zrealizowane. Zobacz szczegółowy układ operacyjny linii montażowej w następujący sposób:
Układ spawalniczy
Agera w pełni omówiła powyższe rozwiązania techniczne i szczegóły z LG i podpisała „Umowę Techniczną” po osiągnięciu przez obie strony porozumienia, które było stosowane jako standard w badaniach i rozwoju sprzętu, projektowaniu, produkcji i odbiorze, ponieważ nasza profesjonalna technologia i skrupulatność obsługa przeniosła klientów. W dniu 15 września 2018 roku została zawarta umowa zamówienia z firmą LG.
4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!
Po potwierdzeniu umowy dotyczącej technologii sprzętu i podpisaniu umowy czas dostawy wynoszący 50 dni jest rzeczywiście bardzo krótki. Kierownik projektu firmy Agera możliwie najszybciej odbył spotkanie inaugurujące projekt produkcyjny i ustalił projekt mechaniczny, projekt elektryczny, obróbkę mechaniczną, zakupione części, montaż, podłączenie itp. Dostosuj węzeł czasowy i wstępną akceptację klienta, sprostowanie, ogólna kontrola i termin dostawy, uporządkowane wysyłanie zleceń pracy dla każdego działu za pośrednictwem systemu ERP, a także nadzorowanie i śledzenie postępu prac każdego działu.
W ciągu ostatnich 50 dni linia produkcyjna dostosowanej do indywidualnych potrzeb automatycznej zgrzewarki punktowej obudowy kuchenki mikrofalowej LG w końcu zakończyła test starzenia. Nasz profesjonalny serwis posprzedażny przeszedł 15 dni instalacji i uruchomienia oraz szkoleń technicznych, obsługi i konserwacji u klienta, a sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji. I wszystkie osiągnęły standard akceptacji klienta.
Firma LG jest bardzo zadowolona z rzeczywistego efektu produkcji i spawania linii produkcyjnej automatycznych zgrzewarek punktowych obudowy kuchenki mikrofalowej, co pomogło jej poprawić wydajność produkcji, zaoszczędzić 12 pracowników i znacznie skrócić przestoje, co zostało w pełni potwierdzone i uznane przez firmę LG!
5. Spełnianie Twoich wymagań w zakresie dostosowywania to misja rozwoju Agery!
Klienci są naszymi mentorami. Jaki materiał potrzebujesz do spawania? Jakiego procesu spawania potrzebujesz? Jakie wymagania spawalnicze? Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego lub linii montażowej? Nie wahaj się zapytać, Agera może „rozwijać i dostosowywać” dla Ciebie.
Czas publikacji: 22 lutego 2023 r
