W pełni automatyczna stacja robocza do zgrzewania punktowego nowych części samochodowych to w pełni automatyczna stacja spawalnicza opracowana przez Suzhou Agera zgodnie z wymaganiami klienta.Stanowisko zgrzewające posiada automatyczny załadunek i rozładunek, automatyczne pozycjonowanie, automatyczne zgrzewanie oraz realizuje zgrzewanie punktowe i garbowe na jednym stanowisku.
1. Historia klienta i bolesne punkty
T Company, firma zajmująca się pojazdami elektrycznymi, urodzona w Dolinie Krzemowej, jest światowym pionierem pojazdów elektrycznych.W 2018 roku otworzyła fabrykę w Szanghaju, otwierając nowy rozdział w lokalnej produkcji pojazdów elektrycznych T.Wraz ze wzrostem liczby zamówień krajowych i eksportowych, drobne montaże Liczba części spawanych szybko rośnie, a zgrzewanie garbowe i zgrzewanie punktowe części tłoczonych stały się nowymi wyzwaniami dla firmy T i jej firm wspierających.Główne problemy są następujące:
1. Wydajność spawania jest zbyt niska: ten produkt to zespół oświetlenia samochodowego i przedniej kabiny.Na pojedynczym produkcie stosuje się zarówno zgrzewanie punktowe, jak i zgrzewanie występów nakrętek.Oryginalny proces obejmuje dwie maszyny z podwójnymi stanowiskami, najpierw zgrzewanie punktowe, a następnie zgrzewanie garbowe, przy czym nie można osiągnąć cyklu spawania.wymagania dotyczące produkcji masowej;
2. Operator dużo zainwestował: pierwotny proces obejmował dwa urządzenia, jedną osobę i jedną spawarkę do zakończenia współpracy, a 11 rodzajów detali wymagało 6 urządzeń i 6 pracowników;
3. Liczba narzędzi jest duża, a przełączanie bardziej skomplikowane: 11 rodzajów detali wymaga 13 narzędzi do zgrzewania punktowego i 12 narzędzi do zgrzewania garbowego, a tylko na półkę wymagana jest wytrzymała półka i wymaga to dużo czasu do cotygodniowej wymiany narzędzi;
4. Jakość spawania nie jest zgodna ze standardem: wiele zgrzewarek jest obsługiwanych przez różnych pracowników, parametry procesu zgrzewania garbowego i układ procesu zgrzewania punktowego są zupełnie inne, a wielokrotne przełączanie procesów na miejscu powoduje wady w różnych partiach produktów;
5. Nie można spełnić funkcji przechowywania i wykrywania danych: pierwotny proces ma postać samodzielnej maszyny, bez funkcji wykrywania i przechowywania danych, nie jest w stanie zapewnić identyfikowalności parametrów i nie jest w stanie spełnić wymagań firmy T dotyczących danych w zakresie sprzęt.
Klienci są bardzo zaniepokojeni powyższymi pięcioma problemami i nie mogą znaleźć rozwiązania.
Próbki nowych części samochodowych na energię
2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu
Firma T i wspierająca ją firma Wuxi znalazły nas za pośrednictwem innych klientów w listopadzie 2019 r., omówione z naszymi inżynierami sprzedaży i zaproponowały dostosowanie spawarek do następujących wymagań:
1. Należy poprawić wydajność, najlepiej zaspokoić potrzeby zgrzewania punktowego i zgrzewania występów nakrętek produktów, a wydajność produkcji pojedynczego elementu należy zwiększyć ponad 2-krotnie w stosunku do istniejącej;
2. Operatorzy muszą być skompresowani, najlepiej w obrębie 3 osób;
3. Oprzyrządowanie musi być kompatybilne z dwoma procesami zgrzewania punktowego i zgrzewania garbowego oraz łączyć oprzyrządowanie wieloprocesowe w celu zmniejszenia liczby oprzyrządowania;
4. Aby zapewnić jakość spawania, system automatycznie dopasowuje parametry spawania do różnych procesów produktu, zmniejszając wpływ czynników ludzkich;
5. Sprzęt musi zapewniać funkcje wykrywania parametrów i przechowywania danych, aby spełnić wymagania dotyczące danych fabrycznego systemu MES.
Zgodnie z życzeniem klienta istniejąca zwykła zgrzewarka punktowa w ogóle nie jest w stanie tego zrealizować, co mam zrobić?
3. Zgodnie z potrzebami klienta, badaj i opracowuj dostosowane do potrzeb nowe stanowisko do automatycznego zgrzewania punktowego części samochodowych
Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu, aby omówić proces, strukturę, metodę zasilania, metodę wykrywania i kontroli, wymienić kluczowe punkty ryzyka i rób to jeden po drugim. W przypadku rozwiązania podstawowy kierunek i szczegóły techniczne są określane w następujący sposób:
1. Test sprawdzający obrabiany przedmiot: Technolog spawalniczy Agera wykonał proste urządzenie do sprawdzania z największą prędkością i wykorzystał do testu kontrolnego naszą istniejącą zgrzewarkę punktową.Po testach obu stron spełnił wymagania spawalnicze firmy T i określił parametry spawania., ostateczny wybór zasilacza zgrzewania punktowego DC z przetwornicą częstotliwości pośredniej;
2. Rozwiązanie zrobotyzowanej stacji roboczej: Inżynierowie badawczo-rozwojowi i technolodzy spawania porozumieli się ze sobą i ustalili ostateczne rozwiązanie stacji roboczej do automatycznego zgrzewania punktowego robota zgodnie z wymaganiami klienta, składające się z robotów sześcioosiowych, zgrzewarek punktowych, stacji szlifierskich, zgrzewarek wypukłych i mechanizmu podającego oraz mechanizm przenośnika podającego;
3. Zalety wyposażenia całej stacji:
1) Bicie jest szybkie, a wydajność dwukrotnie większa niż oryginalna: dwa sześcioosiowe roboty są wykorzystywane do oprzyrządowania i przenoszenia materiałów i są dopasowane do zgrzewarek punktowych i zgrzewarek garbowych do spawania, co zmniejsza przemieszczenie i przenoszenie materiału dwa procesy i poprzez optymalizację Ścieżka procesu, całkowity czas osiąga 25 sekund na sztukę, a wydajność wzrasta o 200%;
2) Cała stacja jest zautomatyzowana, oszczędzając siłę roboczą, realizując jednoosobowe zarządzanie jedną stacją i rozwiązując problem niskiej jakości spowodowanej przez człowieka: poprzez integrację zgrzewania punktowego i zgrzewania garbowego w połączeniu z automatycznym chwytaniem i rozładunkiem, jedna osoba może obsługiwać na jednym stanowisku dwa. Stanowisko może wykonać spawanie 11 rodzajów detali, oszczędzając 4 operatorów.Jednocześnie dzięki realizacji inteligentnej produkcji i całego procesu działania robota rozwiązany zostaje problem złej jakości powodowany przez człowieka;
3) Zmniejsz zużycie oprzyrządowania i koszty konserwacji oraz zaoszczędź czas: dzięki wysiłkom inżynierów przedmiot obrabiany jest formowany w zespół na oprzyrządowaniu, który jest blokowany przez cylinder i przenoszony do stanowisk zgrzewania punktowego i zgrzewania garbowego za pomocą robot do spawania, redukujący ilość oprzyrządowania do 11 zestawów, redukujący zużycie oprzyrządowania o 60%, znacznie oszczędzający koszty konserwacji i rozmieszczania oprzyrządowania;
4) Dane spawania są podłączone do systemu MES, aby ułatwić analizę danych jakościowych i zapewnić jakość spawania: stacja robocza przyjmuje sterowanie magistralą w celu przechwytywania parametrów dwóch spawarek, takich jak prąd, ciśnienie, czas, ciśnienie wody, przemieszczenie i inne parametry oraz porównanie ich po krzywej. Tak, przesyła sygnały OK i NG do komputera głównego, dzięki czemu stanowisko spawalnicze może komunikować się z warsztatowym systemem MES, a kadra kierownicza może monitorować sytuację stanowiska spawalniczego w Biuro;
4. Czas dostawy: 50 dni roboczych.
Agera szczegółowo omówiła powyższy plan techniczny i szczegóły z firmą T, aż w końcu obie strony osiągnęły porozumienie i podpisały „Umowę Techniczną”, która była stosowana jako standard w badaniach i rozwoju sprzętu, projektowaniu, produkcji i odbiorze.W grudniu 2019 roku podpisała umowę z firmą Wuxi wspierającą umowę zamówienia T Equipment.
W pełni automatyczne stanowisko do zgrzewania punktowego nowych części samochodowych
4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!
Po potwierdzeniu umowy dotyczącej technologii sprzętu i podpisaniu umowy kierownik projektu Agera natychmiast odbył spotkanie rozpoczynające projekt produkcyjny i ustalił węzły czasowe projektowania mechanicznego, projektu elektrycznego, obróbki skrawaniem, zakupionych części, montażu, debugowania połączeń i wstępnej akceptacji klienta w fabryce, sprostowanie, ogólna kontrola i termin dostawy, a poprzez system ERP uporządkowana wysyłka zleceń każdego działu, nadzór i śledzenie postępu pracy każdego działu.
Czas szybko minął, szybko minęło 50 dni roboczych.Zindywidualizowane stanowisko do zgrzewania punktowego części samochodowych firmy T zostało ukończone po testach starzenia.Po 15 dniach instalacji i uruchomienia, technologii, obsługi i szkolenia w zakresie konserwacji, sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji i wszystkie osiągnęły standardy akceptacji klienta.Firma T jest bardzo zadowolona z faktycznego efektu produkcji i spawania na stanowisku do zgrzewania punktowego części samochodowych.Pomogło im to rozwiązać problem wydajności spawania, poprawić jakość spawania, zaoszczędzić koszty pracy i skutecznie połączyć się z systemem MES.Jednocześnie udostępnił im warsztat bezzałogowy.Położyło to solidne podstawy i zapewniło nam Agerze wielkie uznanie i pochwały!
5. Misją rozwoju Agery jest spełnianie Twoich wymagań w zakresie dostosowywania!
Klienci są naszymi mentorami. Jaki materiał potrzebujesz do spawania?Jaki proces spawania jest wymagany?Jakie wymagania spawalnicze?Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego, stacji roboczej lub linii montażowej?Nie wahaj się zapytać, Agera może „rozwijać i dostosowywać” dla Ciebie.
Czas publikacji: 22 lutego 2023 r