Zintegrowana spawarka do wykrywania lutowania prętów miedzianych

1. Historia klienta i bolesne punkty

Wenzhou FD wynika z przejęcia projektu OEM dotyczącego nowych pojazdów energetycznych, który został opracowany przez firmę Bosch w Indiach i wyprodukowany przez FD; a wymagania produkcyjne są wysokie, standardy kontroli są wysokie, cykl życia jest długi, a liczba części platformy jest niezwykle duża:

1. Wysokie wymagania dotyczące precyzji i duże miesięczne dostawy: stary sprzęt jest wykonany wyłącznie ręcznie, precyzja nie jest w stanie pokonać długiego cyklu produkcyjnego, a jakości nie można kontrolować;

2. Pozycja spawania lutu jest wysoka: stopień położenia lutu po spawaniu wynosi ± 0,1, trudność ręcznej kontroli jest wysoka i nie można zagwarantować jakości kontroli;

3. Surowe wymagania dotyczące przelewu po spawaniu: Po lutowaniu pręta miedzianego należy zapewnić przelew po obu stronach, a na przelewie nie może być żadnych śladów spawów ani guzków po spawaniu.

4. Sprzęt charakteryzuje się dużą precyzją i wysokim stopniem automatyzacji: Bosch wymaga w pełni automatycznego spawania i cięcia, a żaden personel nie może uczestniczyć w produkcji i testowaniu;

5. Wszystkie kluczowe dane należy przechowywać przez okres dłuższy niż 2 lata: Ponieważ wytworzony produkt stanowi część silnikową nowego pojazdu energetycznego, w skład której wchodzą części do kontroli celnej, konieczne jest zapewnienie monitorowania procesu spawania przez cały czas trwania procesu spawania oraz kluczowe dane zostaną zachowane;

Powyższe pięć problemów przysporzyło klientom bólu głowy i szukali rozwiązań.

2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu

Zgodnie z charakterystyką produktu i dotychczasowymi doświadczeniami klient i nasz inżynier sprzedaży po dyskusji przedstawili następujące wymagania dotyczące nowego, dostosowanego do indywidualnych potrzeb sprzętu:

1. Spełnij wymagania cyklu spawania 15S w jednym kawałku;

2. Położenie lutu po spawaniu odpowiada wymaganiom rysunku;

3. Dostosuj proces spawania i dokładnie kontroluj ciepło wymagane do spawania;

4. Ruch manipulatora i serwomotoru zapewnia dokładność, a detekcja CCD służy do kontroli gotowego produktu po spawaniu;

5. Samodzielnie rozwijaj system danych MES i zapisuj do bazy danych kluczowe czasy zgrzewania, ciśnienie zgrzewania, przemieszczenie zgrzewania i temperaturę zgrzewania.

Zgodnie z wymaganiami klienta konwencjonalne zgrzewarki oporowe i pomysły projektowe w ogóle nie mogą zostać zrealizowane. Co powinienem zrobić?

3. Zgodnie z potrzebami klientów, zbadaj i opracuj niestandardową zintegrowaną spawarkę do wykrywania lutowania prętów miedzianych

Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, dział badawczo-rozwojowy firmy, dział technologii spawania i dział sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu, aby omówić technologię, mocowania, konstrukcje, metody pozycjonowania i konfiguracje, sporządzić listę kluczowych punktów ryzyka i zrób jeden po drugim. W przypadku rozwiązania podstawowy kierunek i szczegóły techniczne określa się w następujący sposób:

1. Wybór typu sprzętu: W pierwszej kolejności, ze względu na wymagania procesowe Klienta, technolog spawalnictwa oraz inżynier R&D omówią i określą model spawarki prądu stałego z przetwornicą częstotliwości pośredniej o wzmocnionym kadłubie: ADB-260.

2. Zalety całego wyposażenia:

1) Wysoka wydajność i oszczędność rytmu: źródło prądu spawania wykorzystuje inwertorowe źródło prądu spawania DC, które ma krótki czas rozładowania, dużą prędkość wznoszenia i moc wyjściową prądu stałego, zapewniając przepełnienie obu stron po spawaniu;

2) Automatyczny załadunek i rozładunek, automatyczne spawanie, sprzęt przyjmuje ręczne ładowanie wahadłowe i można umieścić 5 płyt materiału na raz, co może sprostać produkcji sprzętu 2H, obniżyć koszty pracy i zapewnić spójność produktów;

3) Wysoka stabilność sprzętu: podstawowe komponenty to importowane konfiguracje, sterownik PLC Siemens służy do integracji systemu sterowania opracowanego niezależnie przez naszą firmę, sterowanie magistralą sieciową i autodiagnostyka usterek zapewniają niezawodność i stabilność sprzętu, a całość proces spawania można prześledzić. W przypadku braku spawania lub nieprawidłowego spawania, urządzenie automatycznie zaalarmuje i zapisze system SMES;

4) Z funkcją samokontroli CCD w celu zapewnienia jakości: dodaj system kontroli zdjęć CCD, aby zapewnić jakość spawania produktu. Gdy pojawią się produkty NG, zostaną one automatycznie wyeliminowane bez zatrzymywania maszyny, aby poprawić wydajność spawania;

5) Ogólne uszczelnienie sprzętu: ogólne zabezpieczenie sprzętu jest wyposażone w chłodzone wodą urządzenie do palenia, aby sprostać wymaganiom warsztatów bezpyłowych;

Anjia w pełni omówiła powyższe rozwiązania techniczne i szczegóły z klientem oraz podpisała „Umowę techniczną” po osiągnięciu przez obie strony porozumienia stanowiącego standard w zakresie badań i rozwoju, projektowania, produkcji i odbioru sprzętu oraz osiągnęła umowę dotyczącą zamówienia z Wenzhou FD Spółka w dniu 31 października 2022 r.

4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!

Po potwierdzeniu umowy technicznej na sprzęt i podpisaniu umowy 90-dniowy okres dostawy takiego w pełni automatycznego, nowo opracowanego sprzętu spawalniczego jest rzeczywiście bardzo krótki. Kierownik projektu w Anjia natychmiast zwołał spotkanie inaugurujące projekt produkcyjny, aby określić projekt mechaniczny, projekt elektryczny i obróbkę mechaniczną. , Zewnętrzne części, montaż, wspólny węzeł czasowy debugowania i wstępna akceptacja klienta, sprostowanie, ogólna kontrola i czas dostawy, uporządkowane wysyłanie zleceń pracy dla każdego działu za pośrednictwem systemu ERP oraz nadzorowanie i śledzenie postępu prac każdego działu.

W ciągu ostatnich 90 dni w końcu ukończono prace nad automatycznym sprzętem do lutowania prętów miedzianych dostosowanym przez Wenzhou FD. Nasz profesjonalny personel serwisu technicznego przeszedł 10 dni instalacji, uruchomienia, technologii, obsługi i szkolenia u klienta. Sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji i osiągnął kryteria akceptacji klienta. Klienci są bardzo zadowoleni z rzeczywistego efektu produkcji i spawania automatycznych urządzeń do lutowania prętów miedzianych, co pomogło im poprawić wydajność produkcji, rozwiązać problem wydajności, zaoszczędzić siłę roboczą oraz zapewnić spójność i stabilność produktu, co zostało dobrze przyjęte przez ich!

5. Spełnianie Twoich wymagań dotyczących dostosowywania to misja rozwoju Anjia!

Klienci są naszymi mentorami. Jaki materiał potrzebujesz do spawania? Jakiego procesu spawania potrzebujesz? Jakie wymagania spawalnicze? Potrzebujesz w pełni automatycznego, półautomatycznego lub linii montażowej? Nie wahaj się zapytać, Anjia może „opracować i dostosować” dla Ciebie.