baner strony

W pełni automatyczny sprzęt do zgrzewania punktowego obudowy kuchenki mikrofalowej

Krótki opis:

1. Zrealizowano automatyczny załadunek i rozładunek całej linii, automatyczne spawanie, obsługę robotyczną całej linii oraz niestandardowe dostosowywanie całej linii

2. Wybór sprzętu i dostosowywanie wyposażenia

W zależności od przedmiotu obrabianego i rozmiaru dostarczonego przez klienta nasi technolodzy spawania oraz inżynierowie badawczo-rozwojowi wspólnie omawiają, optymalizują i wybierają różne modele na podstawie oryginalnej bazy LG zgodnie z różnymi częściami produktu i wymaganiami spawalniczymi: ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 jednocześnie dostosowują różne uchwyty do pozycjonowania spawania zgodnie z projektem każdego produktu, a przede wszystkim zapewniają dokładność i wytrzymałość spawania oraz zapewniają jakość spawania;

3. Źródło prądu spawania

Zasilacz spawalniczy wykorzystuje zasilacz magazynujący energię, czas spawania jest wyjątkowo krótki, wpływ na powierzchnię przedmiotu obrabianego jest niewielki, prąd spawania jest duży, a wiele punktów można spawać jednocześnie, zapewniając gładkość przedmiotu obrabianego po spawaniu;

4. Elektrody spawalnicze

Stosowana jest elektroda spawalnicza z miedzi berylowej, która ma dobrą wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie spawalnicze;

5. Stabilność sprzętu

Sprzęt przyjmuje wszystkie zaimportowane konfiguracje podstawowych komponentów i wykorzystuje nasz samodzielnie opracowany system sterowania, sterowanie magistralą sieciową, autodiagnostykę usterek oraz wykorzystanie robotów obsługujących, aby zapewnić niezawodność i stabilność sprzętu;

6. Oszczędź koszty pracy i rozwiąż problem trudnego zarządzania personelem

Oryginalna linia produkcyjna wymagała 14 osób, ale obecnie do jej obsługi potrzebne są tylko 2 osoby, a całą resztę obsługują roboty, co pozwala zaoszczędzić koszty pracy 12 osób;

7. Poprawa wydajności produkcji

Ponieważ sprzęt pracuje na linii montażowej i realizowana jest sztuczna inteligencja, wydajność spawania całej linii została zwiększona o 40% w porównaniu z pierwotną standardową pracą maszyny i osiągnięto rytm 13 S/szt.

W pełni automatyczny sprzęt do zgrzewania punktowego obudowy kuchenki mikrofalowej

Wideo dotyczące spawania

Wideo dotyczące spawania

Wprowadzenie produktu

Wprowadzenie produktu

Szczegóły spawacza

Szczegóły spawacza

Parametry spawania

Parametry spawania

1. Zgodnie z powyższymi wymaganiami zasadniczo ustaliliśmy plan, jednostanowiskową spawarkę bramową i metodę spawania osprzętu oraz wykonaliśmy następującą sekwencję procedur:

 

2. Wybór typu sprzętu i dostosowanie osprzętu: W zależności od przedmiotu obrabianego i rozmiaru dostarczonego przez klienta nasi technicy spawalnicy oraz inżynierowie badawczo-rozwojowi omawiają wspólnie i optymalizują wybrane modele na podstawie oryginalnego SJ zgodnie z różnymi częściami produktu i wymaganiami spawalniczymi: Jednocześnie ADR-320 dostosowuje różne uchwyty do pozycjonowania spawania w zależności od projektu każdego produktu i wszystkie przyjmują spawarkę oraz tryb sterowania PLC, który może blokować program i przedmiot obrabiany, a spawarka nie może spawać, jeśli zostanie wybrany niewłaściwy program lub wybrano niewłaściwy przedmiot obrabiany, co zapewnia bezpieczeństwo produktu. Trwałość po spawaniu zapewnia jakość spawania i poprawia wydajność spawania;

 

3. Zalety całego wyposażenia:

 

1) Wysoka wydajność: zasilacz spawalniczy wykorzystuje zasilacz spawalniczy DC z przetwornicą częstotliwości pośredniej, który ma krótki czas rozładowania, dużą prędkość wznoszenia i moc wyjściową prądu stałego, co zapewnia trwałość produktu po spawaniu, zapewnia jakość spawania i znacznie poprawia efektywność produkcji;

2) Rozwiąż problem ładowania przedmiotu obrabianego i zmniejsz pracochłonność: wystarczy ręcznie umieścić przedmiot obrabiany na rowku mocującym oprzyrządowania, a uchwyt przedmiotu spawanego jest dokręcany przez cylinder, aby zmniejszyć pracochłonność i zapewnić bezpieczeństwo operatora ;

3) Sprzęt ma wysoką stabilność i można prześledzić dane spawania: sprzęt przyjmuje wszystkie importowane konfiguracje podstawowych komponentów, a zasilacz spawalniczy sprzętu przyjmuje międzynarodowe marki do współpracy z Siemens PLC i systemem sterowania opracowanym niezależnie przez naszych firma. Sterowanie magistralą sieciową i autodiagnostyka usterek zapewniają bezpieczeństwo sprzętu. Niezawodność i stabilność, cały proces spawania można prześledzić i połączyć z systemem ERP;

4) Rozwiązać problem dużych śladów na obrabianym przedmiocie po spawaniu: Kontynuujemy testy i komunikujemy się z producentem materiału. Producent dostosował i wyprodukował dla nas wielkopowierzchniową elektrodę miedzianą, aby rozwiązać problem wyglądu spawanego produktu;

5) Funkcja samokontroli zapewniająca jakość: sprzęt jest wysoce inteligentny i może automatycznie zidentyfikować, czy przedmiot jest umieszczony, czy uchwyt jest na swoim miejscu, czy jakość spawania jest kwalifikowana, a wszystkie parametry można wyeksportować i błąd sprzęt wykrywający może automatycznie alarmować i dokować do systemu kanalizacyjnego w celu porównania. , aby zapewnić, że nie będzie wypływu odpadów, a wskaźnik gotowego produktu przekroczy 99,99%;

6) Silna kompatybilność sprzętu i odporny na błędy system wykrywania: na jednej spawarce można wytwarzać produkty o różnych specyfikacjach i wystarczy ręcznie wybrać odpowiedni program, a program i przedmiot obrabiany są ze sobą powiązane. Nie można spawać, zrealizować inteligentnego wykrywania;

7) Innowacje strukturalne mające na celu poprawę wydajności produkcji: Zgodnie z wymaganiami oprzyrządowanie do mocowania produktów o różnych specyfikacjach jest specjalnie zaprojektowane do jednorazowego mocowania produktów i automatycznego ogólnego spawania, co poprawia wydajność produkcji. 12 elementów zostało ulepszonych do obecnych 60 elementów na klasę.

 

4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!

Po potwierdzeniu umowy dotyczącej technologii sprzętu i podpisaniu umowy czas dostawy wynoszący 45 dni był rzeczywiście bardzo krótki. Kierownik projektu Anjia natychmiast zwołał spotkanie inaugurujące projekt produkcyjny i określił projekt mechaniczny, projekt elektryczny, obróbkę mechaniczną, zakupione części, montaż, połączenie. Dostosuj węzeł czasowy i wstępną akceptację klienta, sprostowanie, ogólną kontrolę i czas dostawy, i uporządkowanie wysyłać zlecenia pracy każdego działu za pośrednictwem systemu ERP oraz nadzorować i śledzić postęp pracy każdego działu.

Pomyślne przypadki

Pomyślne przypadki

sprawa (1)
sprawa (2)
sprawa (3)
sprawa (4)

System obsługi posprzedażnej

System obsługi posprzedażnej

  • 20+Lata

    zespół serwisowy
    Dokładny i profesjonalny

  • 24hx7

    obsługa w Internecie
    Nie martw się po sprzedaży posprzedażnej

  • Bezpłatny

    Dostarczać
    szkolenie techniczne swobodnie.

pojedynczy_system_1 pojedynczy_system_2 pojedynczy_system_3

Partner

Partner

partnerka (1) partnerka (2) partnerka (3) partnerka (4) partnerka (5) partnerka (6) partnerka (7) partnerka (8) partnerka (9) partnerka (10) partnerka (11) partnerka (12) partnerka (13) partnerka (14) partnerka (15) partnerka (16) partnerka (17) partnerka (18) partnerka (19) partnerka (20)

Często zadawane pytania dotyczące spawacza

Często zadawane pytania dotyczące spawacza

  • P: Czy jesteś producentem lub firmą handlową?

    Odp.: Jesteśmy producentem sprzętu spawalniczego od ponad 20 lat.

  • P: Czy możesz eksportować maszyny w swojej fabryce?

    Odp.: Tak, możemy

  • P: Gdzie jest twoja fabryka?

    Odp.: Dystrykt Xiangcheng, miasto Suzhou, prowincja Jiangsu, Chiny

  • P: Co musimy zrobić, jeśli maszyna ulegnie awarii.

    Odp.: W okresie gwarancji (1 rok) wyślemy Ci części zamienne za darmo. I zapewnij konsultanta technicznego na dowolny czas.

  • P: Czy mogę stworzyć własny projekt i logo na produkcie?

    Odp.: tak, robimy OEM. Witamy globalnych partnerów.

  • P: Czy możesz dostarczyć niestandardowe maszyny?

    O: Tak. Możemy świadczyć usługi OEM. Lepiej omówić i potwierdzić z nami.