Automatyczna maszyna spawalnicza do formowania kwadratowego drutu miedzianego New Energy

Firma TK została założona w Chinach w 1998 roku. Jest jednym z przedsiębiorstw przemysłowych w Stanach Zjednoczonych i zajmuje się połączeniami samochodowymi, urządzeniami elektrycznymi wysokiego napięcia, branżą elektryczną i innymi gałęziami przemysłu. Firma TK znana jest z innowacyjnych i najnowocześniejszych produktów oraz rozwiązań systemowych, a także jest jednym z największych na świecie dostawców technologii motoryzacyjnej. W marcu 2023 r. firma TK zażądała od firmy Suzhou Agera opracowania wszechstronnej maszyny do formowania i cięcia drutu z oplotu miedzianego zgodnie z wymaganiami. W sprzęcie zastosowano automatyczny mechanizm przeciągania drutu i moduł automatycznego cięcia, który może spełniać rytm 12S, dodać system zarządzania jakością oraz funkcje fotografii CCD i kontroli. , spawarka, która może zapewnić jakość spawania. Oto scena, w której znaleźli nas klienci:

1. Historia klienta i bolesne punkty

TK przejęło projekt produktu niemieckiej marki luksusowej AD, który wymaga dużej precyzji, wysokich wymagań produkcyjnych, wysokich standardów kontroli, dużych ilości, szybkiego tempa i mniejszego udziału ręcznego:

1.1 Wymagania dotyczące wysokiej dokładności: Opracowywanie nowych produktów wymaga wiodącej w branży dokładności wymiarowej, a TK nie posiada próbek sprzętu na miejscu.

1.2 Wysokie wymagania produkcyjne: produkt nie może być zdeformowany, powierzchnia cięcia nie może mieć kątów R i C, a wielkość dwustopniowego formowania kwadratowego musi wynosić 0,5 mm.

1.3 Szybkie tempo i wysoki stopień automatyzacji: TK wymaga w pełni automatycznego spawania i wykrawania, minimalizującego udział człowieka i osiągającego absurdalne działanie;

1.4 Należy zapisać wszystkie kluczowe dane: Ponieważ wytwarzane produkty są akcesoriami do pojazdów nowej generacji i obejmują części do kontroli celnej, należy monitorować cały proces spawania i zapisywać kluczowe dane;

Powyższe cztery problemy przyprawiają klientów o ból głowy i zawsze szukają rozwiązań.

2. Klienci mają wysokie wymagania dotyczące sprzętu

W oparciu o cechy produktu i wcześniejsze doświadczenia klient po rozmowach z naszymi inżynierami sprzedaży przedstawił następujące wymagania dotyczące nowego, dostosowanego do indywidualnych potrzeb sprzętu:

2.1 Spełnij wymagania dotyczące rytmu spawania elementu 12S;

2.2 Spełnij wymagania dotyczące rysunku po prasowaniu i formowaniu;

2.3 Automatyczne prasowanie kwadratowe i automatyczne cięcie po ręcznym podaniu;

2.4 Samodzielne rozwijanie systemu danych MES w celu zapisywania w bazie danych kluczowych czasów spawania, ciśnienia spawania, przemieszczenia spawania i prądu spawania.

Zgodnie z wymaganiami klienta konwencjonalne zgrzewarki oporowe i pomysły projektowe po prostu nie mogą zostać zrealizowane. Co powinienem zrobić?

3. Zgodnie z potrzebami klienta opracuj niestandardową maszynę typu „wszystko w jednym” do formowania i cięcia drutu miedzianego

Zgodnie z różnymi wymaganiami stawianymi przez klientów, Dział Badań i Rozwoju, Dział Procesów Spawania i Dział Sprzedaży wspólnie zorganizowały spotkanie badawczo-rozwojowe nowego projektu w celu omówienia procesu, mocowania, konstrukcji, metody pozycjonowania i konfiguracji oraz wyszczególnienia kluczowych punktów ryzyka i podejmuj decyzje jedna po drugiej. Rozwiązanie, podstawowy kierunek i szczegóły techniczne ustala się następująco:

3.1 Dobór sprzętu: Przede wszystkim, ze względu na wymagania procesowe klienta, technik spawalnik i inżynier R&D omówili wspólnie w celu ustalenia modelu spawarki inwertorowej prądu stałego średniej częstotliwości z wytrzymałą obudową: ADB-920.

3.2 Zalety całego wyposażenia:

3.2.1 Wysoka wydajność, oszczędność uderzeń: Źródło prądu spawania wykorzystuje inwertorowe źródło prądu spawania DC, które ma krótki czas rozładowania, dużą prędkość wznoszenia i moc wyjściową prądu stałego, aby zapewnić grubość po prasowaniu;

3.2.2 Automatyczne spawanie, wysoka wydajność i duża prędkość: w sprzęcie zastosowano ręczne ładowanie materiałów w kręgach, a automatyczne cięcie pod kątem może zapewnić konsystencję produktu;

3.2.3 Wysoka stabilność sprzętu: Podstawowe komponenty to importowane konfiguracje, a sterownik PLC Siemens służy do integracji naszego niezależnie opracowanego systemu sterowania, sterowania magistralą sieciową i autodiagnostyki usterek, aby zapewnić niezawodność i stabilność sprzętu. Można prześledzić cały proces spawania. W przypadku braku lub nieprawidłowego spawania urządzenie automatycznie uruchomi alarm i można zapisać system SMES;

3.2.4 Całkowite uszczelnienie urządzenia: Całe urządzenie jest zabezpieczone ze względów bezpieczeństwa i wyposażone w wewnętrzne i zewnętrzne systemy chłodzenia wodą, aby spełnić wymagania warsztatów bezpyłowych;

Agera szczegółowo omówiła powyższy plan techniczny i szczegóły z klientem. Po osiągnięciu porozumienia obie strony podpisały „Umowę techniczną” jako standard w zakresie rozwoju, projektowania, produkcji i odbioru sprzętu. Agera zawarła umowę na zamówienie z firmą TK 30 marca 2023 roku.

4. Szybki projekt, terminowa dostawa i profesjonalna obsługa posprzedażna zdobyły uznanie klientów!

Po potwierdzeniu umowy dotyczącej technologii sprzętu i podpisaniu umowy 100-dniowy czas dostawy nowo opracowanego, w pełni automatycznego sprzętu spawalniczego był rzeczywiście bardzo krótki. Kierownik projektu w firmie Agera natychmiast zwołał spotkanie inaugurujące projekt produkcyjny i określił projekt mechaniczny, projekt elektryczny oraz obróbkę mechaniczną. , części zlecane na zewnątrz, montaż, wspólne punkty czasowe debugowania oraz wstępna akceptacja, sprostowanie, ogólna kontrola i czas dostawy, gdy klienci przychodzą do fabryki, a także organizują zlecenia pracy dla każdego działu w uporządkowany sposób za pośrednictwem systemu ERP, nadzorują i monitorują postęp prac każdego działu.

Minęło 100 dni i wreszcie została ukończona zindywidualizowana maszyna TK do formowania i cięcia drutu miedzianego w jednym. Po 30 dniach instalacji, debugowania, technologii, obsługi i szkolenia przez nasz profesjonalny personel obsługi technicznej w siedzibie klienta, sprzęt został normalnie wprowadzony do produkcji i jest w pełni sprawny. Osiągnięto kryteria akceptacji klienta. Klienci są bardzo zadowoleni z rzeczywistych wyników produkcji i spawania za pomocą wszechstronnej maszyny do formowania i cięcia drutu miedzianego. Pomogło im to poprawić wydajność produkcji, rozwiązać problemy z wydajnością, zaoszczędzić siłę roboczą oraz zapewnić spójność i stabilność produktu, co zostało przez nich dobrze przyjęte!