Częstotliwość pośredniazgrzewarki punktowewymagają elektrod do zakończenia procesu spawania. Jakość elektrod wpływa bezpośrednio na jakość spoin. Elektrody służą głównie do przenoszenia prądu i ciśnienia na obrabiany przedmiot. Jednakże stosowanie gorszych materiałów elektrod może przyspieszyć zużycie podczas użytkowania, co prowadzi do wydłużenia czasu szlifowania i marnotrawstwa surowców. Dlatego ważny jest dobór elektrod w zależności od spawanych materiałów.
Elektrody muszą mieć określony poziom twardości w wysokiej temperaturze, szczególnie aby utrzymać tę twardość w temperaturach pomiędzy 5000-6000°C. Wyższa twardość w wysokiej temperaturze zapobiega gromadzeniu się elektrod podczas procesu spawania. Zwykle temperatura na powierzchni styku przedmiotu obrabianego z elektrodą podczas spawania wynosi około połowy temperatury topnienia spawanego metalu. Jeśli materiał elektrody ma wysoką twardość w wysokich temperaturach, ale niską twardość podczas spawania, nadal może wystąpić spiętrzanie.
Końcówka robocza elektrody ma trzy kształty: cylindryczny, stożkowy i kulisty. Częściej stosowane są kształty stożkowe i kuliste, ponieważ poprawiają chłodzenie i obniżają temperaturę elektrody. Chociaż elektrody sferyczne mają dłuższą żywotność, szybsze odprowadzanie ciepła i lepszy wygląd spoiny, ich produkcja, a zwłaszcza naprawa, może być wyzwaniem. Dlatego ogólnie preferowane są elektrody stożkowe.
Wybór powierzchni roboczej zależy od zastosowanego nacisku. Przy wysokim ciśnieniu konieczna jest większa powierzchnia robocza, aby zapobiec uszkodzeniu końcówki elektrody. Dlatego wraz ze wzrostem grubości płyty należy zwiększyć średnicę powierzchni roboczej. Powierzchnia robocza stopniowo zużywa się i zwiększa podczas pracy. Dlatego podczas produkcji spawalniczej konieczne są terminowe naprawy, aby zapobiec spadkowi gęstości prądu prowadzącemu do zmniejszonej penetracji wtopienia lub nawet braku jądra wtopienia. Przyjęcie metody, w której prąd automatycznie wzrasta wraz ze wzrostem liczby spawów, może wydłużyć czas pomiędzy dwiema naprawami.
Jak usunąć drobne usterki zgrzewarek punktowych o średniej częstotliwości?
Urządzenie nie włącza się: awaria tyrystora maszyny, usterka na płycie P skrzynki sterującej.
Urządzenie nie działa po uruchomieniu: niewystarczające ciśnienie gazu, brak sprężonego powietrza, nieprawidłowy zawór elektromagnetyczny, nieprawidłowy przełącznik pracy lub brak zasilania sterownika, zadziałanie przekaźnika temperatury.
W spoinach pojawiają się pęknięcia: nadmierna warstwa utlenienia na powierzchni przedmiotu obrabianego, wysoki prąd spawania, niski docisk elektrody, wady w spawanym metalu, niewspółosiowość dolnej elektrody, niedokładne ustawienie sprzętu.
Niewystarczająca wytrzymałość punktów spawania: niewystarczający docisk elektrody, czy pręt elektrody jest dobrze zamocowany.
Nadmierne rozpryski podczas spawania: silne utlenianie główki elektrody, słaby kontakt części spawanych, czy przełącznik regulacyjny jest ustawiony zbyt wysoko.
Głośny hałas powodowany przez spawanie stycznika prądu przemiennego: czy napięcie wejściowe stycznika prądu przemiennego podczas spawania jest niższe o 300 woltów od jego własnego napięcia zwolnienia.
Sprzęt się przegrzewa: sprawdzić ciśnienie na wlocie wody, natężenie przepływu wody, temperaturę wody zasilającej i czy chłodzenie wodą nie jest zablokowane: leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 11 marca 2024 r
