Średnia częstotliwośćzgrzewarki punktowemuszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zapewnić normalne działanie osprzętu podczas procesów montażu lub spawania, nie dopuszczając do niedopuszczalnych odkształceń i wibracji pod działaniem siły docisku, siły powstrzymującej odkształcenie spawalnicze, grawitacji i siły bezwładności.
Konstrukcja powinna być prosta i lekka, o zwartej konstrukcji zapewniającej wytrzymałość i sztywność.Objętość powinna być zminimalizowana, a uchwyt powinien być lekki i łatwy w obsłudze podczas załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego.Okna, wnęki i inne elementy można uwzględnić w projekcie w obszarach, w których wytrzymałość i sztywność nie są zagrożone w celu zmniejszenia ciężaru konstrukcji.Zwłaszcza w przypadku opraw ręcznych lub przenośnych ich waga na ogół nie powinna przekraczać 10 kg.
Instalacja powinna być stabilna i niezawodna.Oprawę można ustawić na podłodze warsztatu lub zamontować na stole warsztatowym (stojaku) sprzętu pozycjonującego.Aby zapewnić stabilność, środek ciężkości powinien znajdować się jak najniżej.Jeśli środek ciężkości jest wysoko, należy odpowiednio zwiększyć powierzchnię podparcia.Zwykle w środku dolnej powierzchni wykopuje się wgłębienie, aby umożliwić wystawanie obrzeża.
Konstrukcja powinna być łatwa w produkcji, montażu i kontroli.Wszystkie powierzchnie pozycjonujące i powierzchnie montażowe oprawy powinny być obrobione.W przypadku odlewów należy odlać piastę o średnicy 3 mm–5 mm, aby zmniejszyć obszar obróbki.Należy zachować pewną szczelinę pomiędzy chropowatą powierzchnią a powierzchnią przedmiotu obrabianego, zwykle 8–15 mm, aby uniknąć kolizji z przedmiotem obrabianym.W przypadku powierzchni polerowanych odpowiednia jest szczelina 4–10 mm.
Wymiary powinny być stabilne i mieć pewien poziom dokładności.Oprawy odlewane powinny zostać poddane obróbce starzenia, a okucia spawane powinny zostać poddane obróbce wyżarzania.Należy zachować odpowiednią dokładność wymiarów i kształtu wszystkich powierzchni pozycjonujących i powierzchni montażowych.
Konieczne jest wygodne czyszczenie, ponieważ rozpryski, dym, łupiny żużla, głowice elektrod, topnik i inne zanieczyszczenia mogą nieuchronnie przedostać się do uchwytu podczas procesów montażu i spawania.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 7 maja 2024 r