Przyczyny zjawiska przywierania elektrod podczas zgrzewania punktowego blach ocynkowanych przy użyciu falownika średniej częstotliwości?

Blachy stalowe ocynkowane są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałą odporność na korozję. Jednakże podczas spawania stali ocynkowanej za pomocą zgrzewarki punktowej inwertorowej średniej częstotliwości może wystąpić zjawisko zwane przywieraniem elektrody. Celem tego artykułu jest zbadanie przyczyn przywierania elektrod podczas zgrzewania punktowego inwerterowego średniej częstotliwości blach stalowych ocynkowanych i przedstawienie sposobów złagodzenia tego problemu.

1. Opary cynku i zanieczyszczenia: Jedną z głównych przyczyn przyklejania się elektrody podczas spawania blach ze stali ocynkowanej jest uwalnianie się oparów cynku podczas procesu spawania. Wysokie temperatury powstające podczas spawania mogą odparować powłokę cynkową, która następnie skrapla się i przylega do powierzchni elektrod. Zanieczyszczenie cynkiem tworzy warstwę, która powoduje przyklejanie się elektrod do przedmiotu obrabianego, co prowadzi do trudności w oddzielaniu elektrod.
2. Tworzenie się tlenku cynku: Kiedy pary cynku uwalniane podczas spawania reagują z tlenem atmosferycznym, powstaje tlenek cynku. Obecność tlenku cynku na powierzchni elektrod pogarsza problem przywierania. Tlenek cynku ma właściwości adhezyjne, przyczyniając się do przyczepności elektrody do blachy stalowej ocynkowanej.
3. Materiał i powłoka elektrody: Wybór materiału i powłoki elektrody może również wpływać na występowanie przywierania elektrody. Niektóre materiały lub powłoki elektrod mogą mieć większe powinowactwo do cynku, zwiększając prawdopodobieństwo przywierania. Na przykład elektrody zawierające miedź są bardziej podatne na sklejanie ze względu na większe powinowactwo do cynku.
4. Niewystarczające chłodzenie elektrody: Nieodpowiednie chłodzenie elektrody może przyczynić się do przywierania elektrody. Operacje spawalnicze generują znaczną ilość ciepła, a bez odpowiednich mechanizmów chłodzących elektrody mogą się nadmiernie nagrzać. Podwyższona temperatura sprzyja przyleganiu oparów cynku i tlenku cynku do powierzchni elektrod, powodując przywieranie.

Strategie łagodzące: Aby ograniczyć lub zapobiec przywieraniu elektrody podczas spawania blach ze stali ocynkowanej za pomocą zgrzewarki punktowej inwertorowej średniej częstotliwości, można zastosować kilka strategii:

1. Opatrunek elektrody: Regularne opatrywanie elektrod jest niezbędne w celu usunięcia nagromadzonego cynku i utrzymania czystych powierzchni elektrod. Właściwa konserwacja elektrody pomaga zapobiegać gromadzeniu się oparów cynku i tlenku cynku, minimalizując występowanie przywierania.
2. Wybór powłoki elektrody: Wybór powłok elektrod o niskim powinowactwie do cynku może pomóc w ograniczeniu przywierania. Można rozważyć powłoki o właściwościach zapobiegających przywieraniu lub powłoki zaprojektowane specjalnie do spawania stali ocynkowanej.
3. Odpowiednie chłodzenie: Zapewnienie wystarczającego chłodzenia elektrod podczas spawania ma kluczowe znaczenie. Odpowiednie mechanizmy chłodzące, takie jak chłodzenie wodą, mogą skutecznie odprowadzać ciepło i zapobiegać nadmiernemu wzrostowi temperatury elektrody, minimalizując prawdopodobieństwo sklejania się.
4. Optymalizacja parametrów spawania: Dokładne dostrojenie parametrów spawania, takich jak prąd, czas spawania i siła elektrody, może pomóc w ograniczeniu sklejania się. Znalezienie optymalnych ustawień parametrów pozwala zoptymalizować proces spawania, aby zminimalizować parowanie i sklejanie się cynku.

Występowanie przyklejania się elektrody podczas zgrzewania punktowego falownikowego średniej częstotliwości blach ocynkowanych wynika przede wszystkim z uwalniania się oparów cynku, tworzenia się tlenku cynku, czynników związanych z materiałem i powłoką elektrody oraz niewystarczającego chłodzenia elektrody. Wdrażając strategie takie jak regularne obciąganie elektrod, dobór odpowiednich powłok elektrod, zapewnienie odpowiedniego chłodzenia i optymalizacja parametrów spawania, można złagodzić problem przywierania. Środki te przyczynią się do płynniejszych operacji spawania, poprawy produktywności i wyższej jakości spoin podczas pracy z blachami ze stali ocynkowanej.