Rozpryskiwanie jest częstym zjawiskiem spotykanym na różnych etapach zgrzewania punktowego za pomocą falownika średniej częstotliwości. Celem tego artykułu jest zbadanie przyczyn odprysków w fazie przed spawaniem, w trakcie spawania i po spawaniu.
- Faza przed spawaniem: W fazie przed spawaniem mogą wystąpić odpryski z powodu kilku czynników: a. Zanieczyszczone lub brudne powierzchnie: Obecność olejów, brudu, rdzy lub innych zanieczyszczeń na powierzchniach przedmiotu obrabianego może prowadzić do odprysków, gdy łuk spawalniczy wchodzi w interakcję z tymi zanieczyszczeniami. B. Niewłaściwe dopasowanie: Nieodpowiednie ustawienie lub niewystarczający kontakt pomiędzy elementami obrabianymi może skutkować odpryskami, gdy prąd spawania próbuje wypełnić szczelinę. C. Niewłaściwe przygotowanie powierzchni: Niewystarczające czyszczenie lub przygotowanie powierzchni, takie jak nieodpowiednie usunięcie powłok lub tlenków, może przyczynić się do odprysków.
- Faza spawania: Rozpryski mogą również wystąpić podczas samego procesu spawania z następujących powodów: a. Wysoka gęstość prądu: Nadmierna gęstość prądu może prowadzić do niestabilnego łuku, powodując rozpryski. B. Zanieczyszczenie elektrod: Zanieczyszczone lub zużyte elektrody mogą powodować rozpryski. Zanieczyszczenie może być spowodowane nagromadzeniem się stopionego metalu na powierzchni elektrody lub obecnością obcych cząstek. C. Nieprawidłowy kształt końcówki elektrody: Nieprawidłowo ukształtowane końcówki elektrod, np. zaokrąglone lub nadmiernie spiczaste, mogą powodować rozpryski. D. Nieprawidłowe parametry spawania: Niedokładne ustawienia parametrów spawania, takich jak prąd, napięcie lub siła elektrody, mogą prowadzić do rozprysków.
- Faza po spawaniu: Rozpryski mogą również wystąpić po procesie spawania, szczególnie w fazie krzepnięcia, z powodu następujących czynników: a. Nieodpowiednie chłodzenie: Niewystarczający czas chłodzenia lub nieodpowiednie metody chłodzenia mogą prowadzić do długotrwałej obecności stopionego metalu, co może powodować rozpryski podczas procesu krzepnięcia. B. Nadmierne naprężenia szczątkowe: Szybkie chłodzenie lub niewystarczające odprężanie może skutkować nadmiernymi naprężeniami szczątkowymi, prowadzącymi do rozprysków, gdy materiał próbuje złagodzić naprężenia.
Rozpryski podczas zgrzewania punktowego inwerterowego średniej częstotliwości mogą powstawać na skutek różnych czynników na różnych etapach procesu spawania. Zrozumienie przyczyn rozprysków, w tym czynników związanych z przygotowaniem powierzchni, stanem elektrody, parametrami spawania i chłodzeniem, jest niezbędne, aby zminimalizować ich występowanie. Uwzględniając te czynniki i przyjmując odpowiednie środki zapobiegawcze, takie jak prawidłowe czyszczenie powierzchni, konserwacja elektrody, optymalne ustawienia parametrów i odpowiednie chłodzenie, producenci mogą skutecznie ograniczyć rozpryski oraz poprawić jakość i wydajność operacji zgrzewania punktowego.
Czas publikacji: 24 czerwca 2023 r
