Zgrzewanie punktowe powlekanych blach stalowych za pomocą zgrzewarki punktowej z falownikiem średniej częstotliwości stwarza wyjątkowe wyzwania ze względu na obecność powłok na powierzchni stali.Powłoki, takie jak powłoki galwaniczne lub inne powłoki metaliczne, mogą znacząco wpływać na proces spawania i wymagają specjalnego rozważenia.Celem artykułu jest zbadanie trudności napotykanych podczas zgrzewania punktowego powlekanych blach stalowych za pomocą zgrzewarki punktowej z falownikiem średniej częstotliwości.
Kompatybilność powłok:
Jednym z głównych wyzwań związanych ze zgrzewaniem punktowym powlekanych blach stalowych jest zapewnienie zgodności powłoki z procesem spawania.Różne powłoki mają różną temperaturę topnienia i przewodność cieplną, co może wpływać na przenoszenie ciepła podczas spawania.Istotne jest dobranie odpowiednich parametrów zgrzewania, które zapewnią prawidłowe stopienie i jednocześnie minimalizują uszkodzenia powłoki.
Usuwanie powłoki:
Przed spawaniem często konieczne jest usunięcie lub modyfikacja powłoki w obszarze spawania, aby uzyskać niezawodne spoiny.Może to stanowić wyzwanie, ponieważ powłoka zapewnia ochronę przed korozją i może wymagać specjalnych technik, takich jak ścieranie mechaniczne, usuwanie chemiczne lub ablacja laserowa w celu odsłonięcia metalu nieszlachetnego do spawania.
Zanieczyszczenie elektrody:
Powlekane płyty stalowe mogą powodować zanieczyszczenie elektrody z powodu obecności materiałów powłokowych.Powłoki mogą przylegać do elektrod podczas spawania, co prowadzi do niestabilnej jakości spoin i zwiększonego zużycia elektrod.Regularne czyszczenie lub obróbka elektrody ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stałej wydajności spawania.
Integralność powłoki:
Sam proces spawania może potencjalnie uszkodzić powłokę, pogarszając jej właściwości ochronne.Nadmierne doprowadzenie ciepła, duża siła elektrody lub wydłużony czas spawania mogą powodować degradację powłoki, w tym przepalenie, odpryski lub rozwarstwienie powłoki.Niezbędne jest zrównoważenie parametrów spawania w celu uzyskania prawidłowego stopienia przy jednoczesnym zminimalizowaniu uszkodzeń powłoki.
Jakość i wytrzymałość spoiny:
Powlekane blachy stalowe wymagają dokładnego monitorowania jakości i wytrzymałości spoin.Obecność powłok może wpływać na powstawanie jąder spoiny, prowadząc do potencjalnych defektów, takich jak niepełne stopienie lub nadmierne odpryski.Dodatkowo należy wziąć pod uwagę wpływ powłoki na właściwości mechaniczne złącza, takie jak twardość czy odporność na korozję.
Renowacja powłoki po spawaniu:
Po spawaniu może zaistnieć konieczność odnowienia powłoki w miejscu zgrzewania, aby odzyskała ona swoje właściwości ochronne.Może to obejmować nałożenie powłok ochronnych lub wykonanie zabiegów po spawaniu, takich jak cynkowanie, malowanie lub inna obróbka powierzchni, aby zapewnić integralność i trwałość złącza spawanego.
Zgrzewanie punktowe powlekanych blach stalowych za pomocą zgrzewarki punktowej z falownikiem średniej częstotliwości stwarza wyzwania związane z kompatybilnością powłok, usuwaniem powłok, zanieczyszczeniem elektrod, integralnością powłoki, jakością spoiny i przywracaniem powłoki po spawaniu.Pokonując te trudności poprzez odpowiednie techniki, optymalizację parametrów i uważne monitorowanie, możliwe jest uzyskanie niezawodnych i wysokiej jakości zgrzein punktowych na powlekanych blachach stalowych, zapewniając integralność strukturalną i wydajność spawanych elementów.
Czas publikacji: 17 maja 2023 r