Różnice między zgrzewarką punktową z falownikiem średniej częstotliwości a spawaniem łukowym?

Zgrzewarki punktowe z falownikiem średniej częstotliwości i spawanie łukowe to dwa powszechnie stosowane procesy spawalnicze w różnych gałęziach przemysłu.Chociaż obie techniki są stosowane do łączenia metali, różnią się one znacznie pod względem działania, wyposażenia i zastosowań.Celem tego artykułu jest zbadanie różnic pomiędzy zgrzewarkami punktowymi inwerterowymi średniej częstotliwości a spawaniem łukowym, podkreślając ich odrębną charakterystykę.

1. Zasada spawania: Zgrzewarki punktowe z falownikiem średniej częstotliwości wykorzystują zasady zgrzewania oporowego.Proces spawania polega na przepuszczaniu prądu elektrycznego przez elementy obrabiane w celu wytworzenia ciepła w punktach styku, co powoduje miejscowe topienie, a następnie stopienie.Z drugiej strony spawanie łukowe wykorzystuje łuk elektryczny generowany pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym w celu wytworzenia intensywnego ciepła, które topi metale nieszlachetne, tworząc jeziorko spawalnicze.
2. Źródło zasilania: Zgrzewarki punktowe z inwerterem średniej częstotliwości wymagają źródła zasilania, które przekształca częstotliwość wejściową na wyższą częstotliwość odpowiednią do zgrzewania punktowego.Źródło zasilania zazwyczaj składa się z obwodu falownika.Natomiast spawanie łukowe opiera się na źródle zasilania, które zapewnia stabilny prąd stały (DC) lub prąd przemienny (AC) do podtrzymania łuku spawalniczego.
3. Elektrody: Podczas zgrzewania punktowego elektrody stykają się bezpośrednio z elementami obrabianymi i przewodzą prąd spawania.Elektrody z miedzi lub stopów miedzi są powszechnie stosowane ze względu na ich doskonałą przewodność elektryczną i cieplną.Z drugiej strony spawanie łukowe wykorzystuje elektrody eksploatacyjne lub niezużywalne, w zależności od konkretnej techniki.Materiał elektrody różni się w zależności od procesu spawania, np. elektrody wolframowe do spawania w atmosferze wolframu obojętnego (TIG) i elektrody otulone do spawania łukiem metalowym w osłonie (SMAW).
4. Szybkość spawania i typy połączeń: Zgrzewanie punktowe to szybki proces, w wyniku którego powstają lokalne spoiny, zwykle używane do łączenia blach lub komponentów w przemyśle motoryzacyjnym, AGD i elektronicznym.Nadaje się do wykonywania powtarzalnych spoin o dużej objętości.Z drugiej strony spawanie łukowe pozwala na bardziej wszechstronne prędkości spawania i może być stosowane do tworzenia różnych typów połączeń, w tym połączeń pachwinowych, doczołowych i zakładkowych.Spawanie łukowe ma szerokie zastosowanie, w tym prace budowlane, produkcyjne i naprawcze.
5. Jakość i wygląd spoiny: Zgrzewanie punktowe zapewnia spoiny z minimalnymi odkształceniami i czystym wyglądem, ponieważ koncentruje się na miejscowym nagrzewaniu i stapianiu.Powstałe spoiny mają ograniczoną głębokość wtopienia.Podczas spawania łukowego penetrację spoiny można kontrolować i regulować w oparciu o parametry spawania.Spawanie łukowe może powodować głębsze i mocniejsze spoiny, ale może również powodować powstawanie większej liczby stref wpływu ciepła i wymagać obróbki po spawaniu.
6. Sprzęt i konfiguracja: Zgrzewarki punktowe z inwerterem średniej częstotliwości zazwyczaj składają się ze źródła prądu, jednostki sterującej i uchwytów elektrod.Konfiguracja obejmuje umieszczenie przedmiotów obrabianych pomiędzy elektrodami i przyłożenie odpowiedniego ciśnienia do spawania.Spawanie łukowe wymaga specjalnego sprzętu, takiego jak spawalnicze źródła prądu, palniki spawalnicze, gazy osłonowe (w niektórych procesach) oraz dodatkowe środki bezpieczeństwa, takie jak przyłbice spawalnicze i odzież ochronna.

Zgrzewarki punktowe z falownikiem średniej częstotliwości i spawanie łukowe to odrębne procesy spawania, różniące się zasadami, sprzętem i zastosowaniami.Zgrzewanie punktowe nadaje się do szybkich, zlokalizowanych spoin, natomiast spawanie łukowe zapewnia wszechstronność w zakresie typów połączeń i prędkości spawania.Zrozumienie tych różnic pozwala na odpowiedni dobór procesu spawania w oparciu o specyficzne wymagania projektu, zapewniając wydajne i wysokiej jakości spoiny.