Aby skompensować zmniejszenie prądu spawania spowodowane szlifowaniem elektrody, zastosowano regulator średniej częstotliwościspawacz punktowyzapewnia funkcję rosnącą prądu.Użytkownicy mogą ustawić do 9 segmentów przyrostowych zgodnie z rzeczywistymi warunkami.W funkcji przyrostu prądu biorą udział następujące parametry: przyrost prądu, odstęp między punktami szlifowania, przyrost prądu w odcinku przyrostowym, liczba punktów spawania w przekroju przyrostowym oraz punkt powiadamiania o przyrostach.
1. Przyrost prądu: Całkowity przyrost prądu w stosunku do aktualnie ustawionej wartości podczas bieżącego procesu zwiększania.Zakres wartości wynosi 0-999,9%.
2. Przedział punktów szlifowania: całkowita liczba punktów spawania podczas bieżącego procesu narastania.Zakres wartości wynosi 1-9999.
3. Przyrost prądu w sekcji zwiększania stopnia: procent prądu w każdej sekcji zwiększania stopnia w stosunku do całkowitego przyrostu prądu (przyrost prądu).Na przykład, przyrost prądu w sekcji kroku 1 wynosi 1%, a wartość prądu końcowego w sekcji 1 wynosi (1+przyrost prądu*1,%I)*wartość ustawienia prądu spawania.
4. Liczba złącz lutowanych w sekcji przyrostowej: Liczba złącz lutowanych zawartych w każdej sekcji przyrostowej stanowi procent całkowitej liczby złącz lutowanych w procesie przyrostowym.Na przykład 1% to procent liczby połączeń lutowanych w sekcji przyrostowej 1 w stosunku do całkowitej liczby połączeń lutowanych.Dlatego liczba punktów zgrzewania w kroku 1 = odstęp między punktami szlifowania * 1,%.
5. Punkt powiadomienia o podwyższeniu: Pierwszy N-ty punkt, w którym proces podwyższenia dobiega końca, powiadamia użytkownika, że proces podwyższenia wkrótce się zakończy.
6. Punkt ostrzegawczy elektrody: Gdy liczba szlifowań zbliża się do stosunkowo dużej liczby punktów szlifowania, czyli gdy proces szlifowania dobiega końca, w N-tym punkcie przed końcem pojawia się ostrzeżenie wstępne, tj. , punkt ostrzegawczy przed prądem elektrycznym, a jego zakres wartości wynosi 0-9999.Gdy wartość punktu ostrzegawczego elektrody wynosi 0, nie jest wysyłany żaden sygnał ostrzegawczy elektrody.
7. Liczba czasów szlifowania: Użytkownicy mogą ustawić częstotliwość szlifowania elektrody w zależności od aktualnej sytuacji.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us:leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 03 lutego 2024 r