Z ilu etapów składa się proces zgrzewania zgrzewarką punktową średniej częstotliwości?

Czy wiesz, z ilu etapów składa się proces zgrzewania zgrzewarek punktowych o średniej częstotliwości? Dzisiaj redaktor szczegółowo omówi proces spawania za pomocą zgrzewarki punktowej średniej częstotliwości. Po przejściu tych kilku etapów następuje cykl spawania zgrzewarką punktową średniej częstotliwości.

1. Przed włączeniem zasilania należy wykonać wstępne obciążenie ciśnieniowe.

Celem okresu wstępnego naprężania jest zapewnienie ścisłego kontaktu pomiędzy spawanymi częściami, co powoduje odkształcenie plastyczne wystających części na powierzchni styku, uszkodzenie warstwy tlenku na powierzchni i wytworzenie stabilnej rezystancji styku. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, tylko kilka wystających części może zetknąć się, tworząc duży opór stykowy. Z tego powodu metal szybko topi się w punkcie styku, rozpryskując się w postaci iskier, aw ciężkich przypadkach spawana część lub elektroda może zostać spalona. Ze względu na grubość i dużą sztywność konstrukcyjną części spawanych jakość powierzchni spawanych części jest niska. Dlatego też, aby zapewnić ścisły kontakt spawanych części i ustabilizować rezystancję obszaru zgrzewania, można zwiększyć dodatkowy prąd na etapie wstępnego prasowania lub na etapie wstępnego prasowania. W tym momencie ciśnienie wstępnego prasowania jest zwykle 0,5-1,5 razy większe od normalnego ciśnienia, a dodatkowy prąd wynosi 1/4-12 prądu spawania.

2. Aby przeprowadzić ogrzewanie elektryczne.

Po wstępnym prasowaniu zespawane części można szczelnie zespawać. Przy prawidłowych parametrach spawania metal zawsze zaczyna się topić na powierzchni styku obu spawanych części w miejscu zaciśnięcia elektrody, nie rozszerzając się, tworząc stopniowo roztopione jądro. Pod ciśnieniem podczas spawania stopiony rdzeń krystalizuje (podczas spawania), tworząc mocne połączenie pomiędzy dwiema zespawanymi częściami.

3. Kucie i prasowanie.

Etap ten nazywany jest także etapem krystalizacji chłodzącej, co oznacza, że ​​po osiągnięciu przez roztopiony rdzeń odpowiedniego kształtu i rozmiaru następuje odcięcie prądu spawania, a roztopiony rdzeń schładza się i krystalizuje pod ciśnieniem. Krystalizacja stopionego rdzenia zachodzi w zamkniętej warstwie metalu i nie może się swobodnie kurczyć podczas krystalizacji. Dzięki tej metodzie wykrystalizowane metale można ściśle ze sobą połączyć bez skurczu i pęknięć, co pozwala na całkowitą krystalizację stopionego metalu przed zaprzestaniem jego użytkowania.