Rozpylanie podczas spawania punktowego jest zwykle spowodowane zbyt dużym prądem spawania i zbyt niskim ciśnieniem elektrody. Zbyt duży prąd spawania powoduje przegrzanie i deformację elektrody oraz przyspiesza tworzenie stopu cynku i miedzi, zmniejszając w ten sposób żywotność elektrody.
Jednocześnie badania fabryki pokazują, że forma nacisku kucia może powodować zużycie elektrody wokół powierzchni roboczej elektrody, ale nie w jej środku przez długi czas, aby zachować pierwotny rozmiar powierzchni roboczej elektrody, poprawiając w ten sposób żywotność elektrody.
Podczas zgrzewania punktowego blachy stalowej ocynkowanej należy w miarę możliwości unikać stosowania zgrzewania jednostronnego, podwójnego, ponieważ prąd cząstkowy w tym przypadku jest duży, a gdy uzyska się roztopiony rdzeń o tej samej wielkości, całkowity prąd płynący przez elektrodę jest duży, a nagrzewanie płyty po jednej stronie elektrody jest poważniejsze, co łatwo przegrzać elektrodę i skrócić jej żywotność.
Gdy konstrukcja przedmiotu obrabianego jest ograniczona, zamiast jednostronnego podwójnego zgrzewania punktowego można zastosować dwustronne zgrzewanie punktowe. Ponadto, jeśli pozwalają na to warunki wstępnej obróbki i kształt złącza, należy spróbować zastosować zgrzewanie wypukłe zamiast zgrzewania punktowego blachy stalowej ocynkowanej, co może rozwiązać problem przyczepności elektrody, ale także zapewnić wytrzymałość złącza.
Zgrzewanie punktowe blachy stalowej ocynkowanej Środki ostrożności W porównaniu z płytą ze stali niskowęglowej, prądem spawania punktowego blachy stalowej ocynkowanej, czas spawania zazwyczaj należy wydłużyć o 25% do 50%, nacisk elektrody należy zwiększyć o 10% do 25%, ciągły punkt spawanie, należy również użyć rosnącego prądu.
Czas publikacji: 8 grudnia 2023 r
