Spawanie blach jest kluczową częścią procesu produkcyjnego różnych wyrobów metalowych. Zgrzewanie punktowe jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle sprzętu AGD i przemyśle pudełek z blachy. Nowoczesna technologia wymaga coraz wyższej jakości spawania. W tym artykule szczegółowo wyjaśnimy proces zgrzewania punktowego i omówimy jego zaletyzgrzewanie punktowew branży motoryzacyjnej.

Co to jest zgrzewanie punktowe

Zgrzewanie punktowe jest rodzajemzgrzewanie oporowe. Polega na umieszczeniu dwóch przedmiotów obrabianych pomiędzy elektrodą górną i dolną, podgrzaniu ich prądem elektrycznym i zastosowaniu nacisku w celu wytworzenia na powierzchni styku przedmiotów stanu plastycznego, umożliwiającego ich połączenie. Zasada działania jest prosta: przewodząc prąd elektryczny przez dwie miedziane elektrody, opór podnosi temperaturę przedmiotów obrabianych, powodując ich stopienie i połączenie. Dlatego nazywa się to również zgrzewaniem oporowym. W porównaniu do innychprocesy spawalniczezgrzewanie punktowe nie wymaga dodawania materiału spawalniczego, a obsługa jest prosta.

Jak zgrzewać punktowo?

1: Czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego

Zgrzewanie punktowe powszechnie materiałów

Aluminium: Aluminium jest bardzo powszechne w zgrzewaniu punktowym, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie jego lekkość może zastąpić sztywne konstrukcje. Jednak spawanie aluminium stanowi większe wyzwanie ze względu na jego wysoką przewodność i wymaga około dwukrotnie większego prądu niż w przypadku zwykłych materiałów. Dlatego podczas spawania aluminium należy wybrać sprzęt o większej mocy.

Stal: Stal jest najpowszechniejszym materiałem stosowanym w zgrzewaniu punktowym. Jest to twardy materiał i wiele części samochodowych wykorzystuje stal. Zgrzewanie punktowe jest powszechnie stosowane do spawania karoserii samochodów i sztywnych elementów nakrętek.

Miedź: Zgrzewanie punktowe miedzi wymaga specjalnych technik. Miedź ma wysoką przewodność cieplną i elektryczną, przez co jest podatna na przyklejanie się do elektrod. Dlatego wybieramy elektrody wolframowe lub molibdenowe. Podczas spawania należy dodać materiał lutowniczy pomiędzy dwa elementy obrabiane, dlatego powszechnie stosuje się lutowanie miedziane.

Stal ocynkowana: Spawanie stali ocynkowanej jest trudniejsze niż spawanie stali i wymaga wyższego prądu. Temperatura topnienia powłoki ocynkowanej jest niższa niż stali, dlatego podczas spawania łatwo jest ją przelać i stworzyć odpryski.

Czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego

Przed spawaniem należy sprawdzić, czy elementy obrabiane nie są zardzewiałe lub utlenione. Jeśli tak się stanie, elementy muszą zostać poddane obróbce. Aby wygładzić powierzchnię, możesz użyć papieru ściernego lub szlifierki. W przeciwnym razie będzie dużo rozprysków, które mogą mieć wpływ na jakość spawania.

2: Rozważenie 4 zmiennych przed spawaniem i ustawieniem parametrów

Ciśnienie

Wybór odpowiedniego ciśnienia jest kluczowy. Jeśli docisk elektrody jest zbyt wysoki lub zbyt niski, może to osłabić wytrzymałość spoiny i zwiększyć jej dyspersję. Podczas spawania ważne jest, aby podczas ustawiania ciśnienia wziąć pod uwagę charakterystykę przedmiotu obrabianego.

Czas spawania

Kluczowe jest ustawienie odpowiedniego czasu zgrzewania. Jeśli czas spawania jest zbyt krótki, przedmiot obrabiany może nie stopić się wystarczająco, aby spełnić wymagania spawania. Z drugiej strony, jeśli czas spawania jest zbyt długi, obrabiany przedmiot jest podatny na odkształcenia, co skutkuje większymi śladami spoin.

Prąd spawania

Prąd spawania i czas uzupełniają się, ale też mają swoje ograniczenia. Znalezienie właściwej równowagi pomiędzy nimi jest kluczem do uzyskania doskonałych spoin.

3: Zgrzewarka punktowa

Sprzęt wymagany do zgrzewania punktowego to:zgrzewarka punktowa, który występuje w różnych modelach. Wybór odpowiedniej zgrzewarki punktowej zależy od właściwości przedmiotu obrabianego i wymagań spawalniczych. Na przykład, jeśli chcesz zespawać ze sobą dwie płyty ze stali nierdzewnej o grubości 2 mm, aby uzyskać wymaganą wytrzymałość materiału macierzystego, musisz wybrać zgrzewarkę punktową o większej mocy. Można tego dokonać za pomocą standardowej zgrzewarki punktowej o mocy 130 kVA. Jeśli jednak chcesz spawać płyty aluminiowe o grubości 2 mm, będziesz potrzebować standardowej zgrzewarki punktowej o mocy 260 kVA.

4: Umieść przedmiot pomiędzy elektrodami i rozpocznij spawanie

Po wybraniu odpowiedniej zgrzewarki punktowej czas rozpocząć spawanie. Po podłączeniu zasilania i dostosowaniu parametrów należy umieścić przygotowany przedmiot pomiędzy niminasadka elektrody. Naciśnij przycisk pedału nożnego, a elektrody docisną się, podgrzewając i ściskając elementy obrabiane, łącząc w ten sposób punkty styku dwóch elementów.

5: Test odrywania po spawaniu

Po zespawaniu przedmiotu trudno ocenić wytrzymałość spoiny gołym okiem. Wtedy trzeba użyć narzędzi, aby sprawdzić wytrzymałość spoiny. Testy skórne to świetna metoda. Podczas próby odrywania należy zwrócić uwagę na maksymalną siłę rozciągającą osiąganą podczas odrywania przedmiotu obrabianego. Niektóre detale mają specyficzne wymagania dotyczące tej wartości, aby spoina była akceptowalna.

Korzyści ze zgrzewania punktowego dla przemysłu motoryzacyjnego

Solidne i trwałe złącza

Części spawane za pomocą zgrzewania oporowego tworzą mocne i trwałe połączenia. Produkty wykonane w ten sposób są wytrzymałe i stabilne, co w motoryzacji ma kluczowe znaczenie. Na przykład, jeśli nakrętka nie jest dobrze przyspawana, może to prowadzić do wypadków na drodze. Precyzja i niezawodność są najważniejsze w branży motoryzacyjnej, gdzie nawet najmniejszy błąd jest niedopuszczalny. Dlatego zgrzewanie oporowe odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu spełnienia tych norm.

Jednolitość w stawach

Podczas spawania elementów samochodowych ważne jest nie tylko, aby spoiny były mocne, ale także aby spawane produkty wyglądały estetycznie. Zgrzewanie oporowe może spełnić ten wymóg. Zwłaszcza w przypadku spawania karoserii każdy punkt spawu powinien być dyskretny, ponieważ wpływa to na późniejszą obróbkę i ogólny wygląd pojazdu.

Łączenie różnych materiałów

Zgrzewanie oporowe nadaje się również do spawania różnych materiałów. W przemyśle motoryzacyjnym istnieją elementy, w których konieczne jest łączenie różnych metali. Tutaj z pomocą przychodzi zgrzewanie oporowe, które umożliwia łączenie różnych materiałów, takich jak stal i aluminium.

Prędkość spawania

Zgrzewanie oporowe nie wymaga drutu dodatkowego. Jest szybszy w przypadku spawania małych części. W przemyśle motoryzacyjnym, gdzie spawane są głównie małe elementy, proces jest szybki i łatwo zautomatyzowany, co pozwala zaoszczędzić siłę roboczą i zwiększyć wydajność spawania.

Powtarzalność

Ze względu na przydatność do spawania powtarzalnych produktów, zgrzewanie oporowe może wymagać dostosowania parametrów i sprzętu w przypadku przejścia na inne specyfikacje. Dlatego jest bardziej odpowiedni do spawania produktów o dużej objętości. Części samochodowe, właśnie ze względu na tę cechę, zgrzewanie oporowe jest szczególnie przydatne w przemyśle motoryzacyjnym.

Zgrzewanie oporowe jest coraz powszechniej stosowane w dzisiejszych sektorach przemysłu. Jej technologia jest stale aktualizowana, aby dostosować się do rozwoju przemysłu i zmierzać w kierunku automatyzacji. Aby dowiedzieć się więcej na temat zgrzewania oporowego, śledź nasze aktualizacje.

Często zadawane pytania:

1、Jaką metodę spawania należy zastosować do spawania beczki na olej ze stali nierdzewnej, która musi być szczelnie zamknięta?

W przypadku wymagań szczelności można zastosować zgrzewanie szwem, aspawacz szwówmogę to zrobić.

2、Jaki rodzaj spawarki jest powszechnie używany do części karoserii samochodowej?

Karoserie samochodowe zazwyczaj korzystająmiejscepistolet spawalniczy, które są elastyczne i łatwe do zautomatyzowania.

3、Jaka spawarka punktowa o mocy jest potrzebna do spawania stali nierdzewnej o grubości 2 mm?

Zgrzewanie punktowe o mocy 130 kVAmaszynabędzie działać dobrze.

4、Jak przyspawać nakrętkę M8 do płyty ze stali węglowej o grubości 2 mm?

Można zastosować spoinę projekcyjnąmaszyna.

5、Jak dostosować parametry zgrzewania punktowego?

Dostosuj parametry w oparciu o specyfikację przedmiotu obrabianego i wymagania spawalnicze.

6、Jaktozgrzewanie punktowe bez spawarki?

Możesz wykorzystać robota do automatycznego załadunku i spawania.

7、Jaktospawać aluminium?

Aluminium ma niską temperaturę topnienia, więc potrzebujesz większej mocy. AMFDCmożna zastosować zgrzewarkę punktową.