Wprowadzenie automatycznego zgrzewania garbowego jednoczęściowej kołatki do drzwi

1. Preambuła:
Wychodząc naprzeciw wymaganiom dotyczącym lekkości i bezpieczeństwa nadwozia, narodziła się integralnie ukształtowana kołatka do drzwi.Integralnie uformowana kołatka do drzwi składa się ze słupków AB, progów, ościeżnic itp., które są integralnie tłoczone na gorąco po spawaniu laserowym;Zwiększono wytrzymałość z 900Mpa do 1500Mpa i zmniejszono o 20% wagę kołatki;ze względu na te zalety jednoczęściowa kołatka do drzwi staje się coraz bardziej popularna w głównych firmach samochodowych.Nakrętki na kołatce drzwiowej najczęściej wykorzystują proces zgrzewania garbowego.Oryginalne spawanie projekcyjne słupków AB jest ręczne.+ Zgrzewanie kształtowe oprzyrządowania, ze względu na duży kształt i duży ciężar kołatki, należy zastosować metodę automatycznego zgrzewania garbowego, biorąc pod uwagę czynniki bezpieczeństwa i jakości.
2. Analiza procesu:
Jednoczęściowa kołatka do drzwi przyjmuje proces tłoczenia na gorąco, wytrzymałość przed spawaniem wynosi około 1500 Mpa i ma powłokę aluminiowo-krzemową, więc proces zgrzewania garbowego jest podobny do zgrzewania garbowego pojedynczej kolumny AB i wymagane jest spawanie o twardej specyfikacji, to znaczy , krótki czas, wysoki prąd. Ze względu na wysokie ciśnienie, do doboru sprzętu często stosuje się zgrzewarki projekcyjne z magazynowaniem energii kondensatora;ze względu na zastosowanie automatycznego zgrzewania garbowego należy rozważyć dodanie mechanizmu pływającego, zapewniając jednocześnie dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, aby dostosować się do niepełnego dopasowania pomiędzy wyrobem a elektrodą, aby zapewnić jakość spawania.
3. Sprawa:
Kołatka jednoczęściowa do modelu samochodu, grubość materiału 1,6MM, powierzchnia z powłoką aluminiowo-silikonową, należy dospawać 4 nakrętki kołnierzowe M8 + 1 nakrętkę kwadratową M8;znaleźli nas znajomi, używamy automatycznego podawania, automatycznego zgrzewania garbowego, automatycznego rozładunku materiału.

3.1 Układ schematu:
Dzięki fotoidentyfikacji CCD robot pobiera materiał z wózka materiałowego, następnie przekazuje go do zgrzewarki dwugłowicowej, gdzie nakrętka jest wysyłana przenośnikiem nakrętek, automatycznie przesuwana i spawana, a następnie transportowana przez robota do zgrzewarki stacja rozładunkowa do automatycznego zgrzewania punktowego.

3.2 Opis udanego rozwiązania
A. Stacja załadunkowa: Zrób zdjęcia z wózka z materiałem przez CCD, skontroluj dokładność współrzędnych do ± 0,5 mm, ustaw pozycję przez sworzeń, a następnie zaciśnij obrabiany przedmiot, aby go wyjąć;

B. Stacja spawalnicza: Ze względu na duży rozmiar kołatki do drzwi i dopasowanie dwóch rodzajów nakrętek, Agera dostosowała do potrzeb transportu bardzo wysoką dwugłowicową spawarkę z akumulatorem energii o wysokości roboczej 1,8 mm i dwoma przenośnikami i spawanie nakrętek kołnierzowych i nakrętek kwadratowych;

C. Gromadzenie danych i identyfikowalność: zbieraj parametry spawania, takie jak prąd spawania, ciśnienie, przemieszczenie itp., i możesz rozszerzyć znakowanie laserowe w celu śledzenia danych produkcyjnych produktu i połączyć się z fabrycznym systemem MES, aby uzyskać zarządzanie w pętli zamkniętej.

3.3 Testowanie i weryfikacja: Test spawania na uniwersalnej maszynie testującej w celu sprawdzenia siły wyrzutu, za pomocą miernika momentu obrotowego w celu przetestowania momentu obrotowego, oba osiągają standard fabryki silników głównych i są ponad 1,5 razy;poprzez badanie małej partii położenia nakrętki i sprawdzenie spójności spawu, wszystkie spełniają wymagania projektowe.
4. Wniosek:
Zrobotyzowane automatyczne spawanie garbowe jednoczęściowej kołatki do drzwi spełnia wymagania w zakresie wydajności produkcyjnej, jakości i bezpieczeństwa.W przyszłości nadal istnieje możliwość ulepszenia stacji roboczych.Na przykład w formie karmienia obecną metodą jest wózek paszowy + CCD.Wózek paszowy może pomieścić tylko około 20 sztuk i wymagana jest częsta wymiana wózków paszowych.CCD wykorzystuje wizję 3D, a koszt jest wysoki.Późniejsze przejście i formowanie Połączenie stanowisk cięcia znacznie poprawi wydajność przenoszenia detali i obniży koszty.
Etykieta: Wprowadzenie procesu spawania do w pełni automatycznego stanowiska spawania projekcyjnego do zintegrowanego pierścienia drzwiowego - Suzhou Agera

Opis: W pełni automatyczne stanowisko do zgrzewania garbowego jednoczęściowego pierścienia drzwiowego jest identyfikowane za pomocą zdjęć CCD.Robot pobiera materiał z wózka materiałowego, a następnie przekazuje go do zgrzewarki dwugłowicowej.Nakrętki są wysyłane przenośnikiem nakrętek, automatycznie przesuwane i spawane, a następnie transportowane przez robota. Automatyczne zgrzewanie punktowe na stacji materiałowej.
Słowa kluczowe: jednoczęściowe stanowisko do automatycznego zgrzewania pierścieni drzwiowych, stanowisko do automatycznego zgrzewania nakrętek pierścieni do drzwi samochodowych, proces spawania