Streszczenie: Problem rozprysków w zgrzewarce punktowej inwertorowej średniej częstotliwości jest problemem od dawna wielu producentów.Czy jednak problem ten rzeczywiście jest spowodowany sprzętem?W tym artykule omówimy przyczyny rozprysków i przedstawimy rozwiązania.
Ciało:
Problem pryskania w zgrzewarce punktowej inwertorowej średniej częstotliwości od dawna niepokoi wielu producentów.Jednak przyczyną tego problemu nie zawsze może być sam sprzęt.W rzeczywistości proces zgrzewania punktowego wiąże się z wieloma czynnikami, a każdy z nich może powodować rozpryski.
Jedną z głównych przyczyn rozprysków jest jakość spawanych materiałów.Na przykład, jeśli metal nie jest czysty lub zawiera zanieczyszczenia, może to spowodować rozpryskiwanie.Podobnie, jeśli metal jest zbyt gruby lub zbyt cienki, może również powodować rozpryskiwania.Ponadto konstrukcja złącza może również odgrywać rolę w rozpryskiwaniu.Jeśli złącze nie zostanie odpowiednio zaprojektowane, może powodować nadmierne nagrzewanie i rozpryskiwanie.
Kolejnym czynnikiem, który może przyczynić się do rozprysków, jest sam proces spawania.Jeśli prąd spawania jest zbyt wysoki, może to spowodować rozpryskiwanie.Podobnie, jeśli czas zgrzewania jest zbyt długi, może to również powodować rozpryski.Dodatkowo położenie elektrod może również wpływać na proces spawania.Jeśli elektrody nie są prawidłowo ustawione lub są zbyt blisko siebie, może to spowodować rozpryskiwanie.
Podsumowując, chociaż zgrzewarka punktowa z falownikiem średniej częstotliwości może przyczyniać się do rozprysków, nie zawsze jest to główna przyczyna.Aby zminimalizować rozpryski, należy wziąć pod uwagę jakość spawanych materiałów, konstrukcję złącza, sam proces spawania i rozmieszczenie elektrod.Uwzględniając te czynniki, producenci mogą zmniejszyć częstość występowania rozprysków i poprawić ogólną jakość procesów zgrzewania punktowego.
Czas publikacji: 13 maja 2023 r