Schemat zmian rezystancji w strefie zgrzewania podczas procesuzgrzewanie punktowe średniej częstotliwościjest podstawowym zagadnieniem teoretycznym w zgrzewaniu oporowym. Po latach badań określono przebieg zmian różnych rezystancji składowych w zgrzewaniu oporowym w stanie zimnym i gorącym oraz ich związek z takimi czynnikami jak stan powierzchni, siła elektrody, prąd spawania itp.
Ponadto potwierdzono, że rezystancja dynamiczna, uwzględniająca czynniki napięcia i prądu, ma ścisły związek z rozmiarem rdzenia termotopliwego. Stosunkowo prosta metoda monitorowania napięcia może lepiej wyrazić stan wzrostu rdzenia termojądrowego. W ciągu ostatnich 20 lat ludzie wykorzystali tę podstawową teorię, zwłaszcza związek między oporem dynamicznym a generowaniem rdzenia topionego, do opracowania technologii monitorowania jakości spawania, stając się skuteczną metodą monitorowania jakości zgrzewania punktowego. Obecnie systemy dynamicznego monitorowania rezystancji znalazły szerokie zastosowanie w produkcji zarówno w kraju, jak i za granicą.
Zasada oporu dynamicznego:
Krzywą zmiany rezystancji (tj. dynamiczną krzywą rezystancji) można uzyskać w drodze eksperymentów. Kiedy materiały metalowe są zgrzewane punktowo, można zaobserwować ich dynamiczną charakterystykę krzywej oporu.
W technologii inżynierskiej wartości chwilowe można traktować w następujący sposób: przyjmując prąd spawania jako jednostkę półcyklu, zmienne w obrębie połowy cyklu uważa się za stałe. Lub wyodrębniane są pewne charakterystyczne wartości zmiennych w ciągu połowy cyklu. Zatem napięcie szczytowe między dwiema elektrodami definiuje się jako skuteczną wartość prądu w ciągu połowy cyklu, a rezystancję osiągniętą po osiągnięciu wartości szczytowej definiuje się jako rezystancję w ciągu połowy cyklu. Definicja ta skutecznie wyklucza wpływ dodatkowych pól elektromagnetycznych, przyjmując napięcie szczytowe i uwzględnia współczynnik cieplny, przyjmując skuteczną wartość prądu. Dlatego istnieje ścisły związek między oporem dynamicznym a rozmiarem rdzenia termojądrowego.
Zgodnie z wyżej wymienioną krzywą rezystancji, jej cechą charakterystyczną jest to, że na początku zgrzewania punktowego rezystancja gwałtownie maleje w miarę zanikania rezystancji stykowej. Następnie opór pozostaje prawie niezmieniony, tworząc linię poziomą. Ten segment krzywej rezystancji nie zmienia się wraz ze zmianami wielkości rdzenia termojądrowego. Dlatego materiały o takich krzywych charakterystycznych nie nadają się do stosowania metod elektronicznego monitorowania jakości spawów. Monitorowanie jakości zgrzewania punktowego w oparciu o charakterystykę pierwszego typu dynamicznej krzywej oporu przybiera głównie dwie formy: metodę śledzenia krzywej oporu oraz metodę zmiany rezystancji lub szybkości zmiany rezystancji.
Metoda śledzenia krzywej rezystancji wykorzystuje mikroprocesory i obwody peryferyjne do przechowywania w pierwszej kolejności dynamicznych krzywych rezystancji kwalifikowanych spoin lub zależności funkcji rezystancji określonej eksperymentalnie. Następnie dla każdej spoiny i każdego kolejnego półcyklu spawania obliczany jest i dostosowywany prąd spawania, aby wymusić, aby opór dynamiczny spoiny w procesie formowania odpowiadał krzywej oporu dynamicznego kwalifikowanych spoin lub określonej zależności funkcji rezystancji, a tym samym zapewnienie jakości każdego spoiny.
Metoda ta wymaga odbioru prądu spawania i napięcia szczytowego pomiędzy elektrodami dla każdego półcyklu i obliczenia wartości rezystancji dla tego półcyklu. Należy ją także porównać z zapisaną krzywą dynamiczną. W przypadku wystąpienia odchylenia prąd spawania należy wyregulować w kolejnej połowie cyklu, aby zapewnić, że rezystancja spoiny będzie stale podążać za dynamiczną krzywą rezystancji kwalifikowanych spoin. Metoda ta jest trudna technicznie, ale dzięki szybkim i dokładnym możliwościom obliczeniowym komputerów lub mikroprocesorów można osiągnąć automatyczną kontrolę.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 29 marca 2024 r
