Zgrzewanie punktowe to rodzaj technologii spawania o długiej historii, która składa się z części spawanych połączonych w złącze zakładkowe i wciśniętych pomiędzy dwiema elektrodami, a także wykorzystuje ciepło oporowe do stopienia metalu nieszlachetnego w celu utworzenia punktu zgrzewania.
Części spawane są połączone małym stopionym rdzeniem, który powinien być równomiernie i symetrycznie rozłożony na powierzchni spajania dwóch spoin i ma właściwości techniczne spawania przy dużym prądzie, krótkim czasie i ciśnieniu.
Zgrzewanie punktowe jest cieplno-mechanicznym (siłowym) działaniem złącza procesu spawania, w zależności od formy zasilania można je podzielić na zgrzewanie jednostronne i zgrzewanie dwustronne, można je spawać w krótkim czasie, co zapewnia wysoką wydajność. Ciepło koncentruje się w określonej części, spawany materiał rzadko ulega odkształceniom termicznym, a jakość spawania jest dobra. Ponieważ jest to spawanie automatyczne, spawać może każdy i nie jest wymagana żadna specjalistyczna obsługa.
Racjonalność rozmieszczenia miejsc zgrzewaniazgrzewarka punktowa średniej częstotliwości: Konstrukcja zgrzewania punktowego jest zwykle wykonana z wielu połączeń, jej układ jest przeważnie jednorzędowy, czasami może być również wielorzędowy, w jednym rzędzie złącze zgrzewane punktowo oprócz naprężenia ścinającego, ale także wytrzymuje naprężenia rozciągające spowodowane siłą mimośrodową , w wielorzędowym złączu zgrzewanym punktowym naprężenia rozciągające są małe, badania pokazują, że liczba złączy lutowanych większa niż 3 jest nieuzasadniona, ponieważ więcej niż 3 rzędy nie mogą zwiększyć nośności.
Jednocześnie należy również zauważyć, że pojedynczy rząd złączy zgrzewanych punktowo nie pozwala na osiągnięcie wytrzymałości złącza i metalu nieszlachetnego, jedynie zastosowanie wielu rzędów (3 rzędów) ułożonych połączeń lutowanych może poprawić udarność palnika z częściową siłą, zmniejsz współczynnik koncentracji naprężeń, jeśli zastosujesz metodę rzędów schodkowych, sytuacja będzie lepsza, teoretycznie możesz uzyskać złącze zgrzewane punktowo o wytrzymałości metalu nieszlachetnego.
Podczas obsługi zgrzewarki punktowej średniej częstotliwości możemy spotkać się ze zjawiskiem pryskania, które może spowodować łatwe zarysowanie metalu nieszlachetnego, zanieczyszczenie gogli ochronnych przyłbicy spawalniczej oraz matowej tafli filtra i kamery. Jak więc temu zapobiec?
W procesie pracy powierzchnia spoiny szybko topi się w krótkim czasie, ciepło metalu wzrasta natychmiast, stopiona ciecz jest już za późno na ochłodzenie, a ciecz jest rozpylana ze stopionego rdzenia pod działaniem ciśnienia , powodując rozprysk.
Istnieje publikacja dotycząca wytwarzania ciepła Q=I²RT, która pokazuje, że rozpryski łatwo powstają, gdy ciepło jest zbyt wysokie, więc rozpryski można kontrolować na podstawie kąta prądu i rezystancji; Gęstość prądu: na powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się brud lub pomiędzy przedmiotem obrabianym jest szczelina. Elektroda: Asymetria nasadki elektrody lub gęstość prądu zużycia zwiększają wzrost odprysków.
Wczesny plusk:
Czyszczenie spoin nie jest kwalifikowane, rozkład ciśnienia na powierzchni styku jest bardzo nierówny, co powoduje przedwczesne stopienie spowodowane dużą lokalną gęstością prądu, w tym czasie z powodu braku plastikowej ochrony nieuchronnie wystąpi zjawisko rozpryskiwania.
Późny plusk:
Topiący rdzeń rośnie i przechodzi poza efektywny zakres nacisku elektrody, aby przebić się przez plastikowy pierścień w promieniowej przyczyny wewnętrznego rozpryskiwania, powodując zewnętrzne rozpryski na osiowej powierzchni pęknięcia, sytuacja ta zwykle występuje przy dużym prądzie , czas zasilania jest zbyt długi, można go skrócić i zmniejszyć bieżącą metodę, aby temu zapobiec.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 7 kwietnia 2024 r
