Funkcja zgrzewania projekcyjnego średniej częstotliwościzgrzewarka punktowaopiera się głównie na procesie zgrzewania garbowego. Idealny proces zgrzewania garbowego umożliwia osiągnięcie doskonałego zgrzewania. Głównymi parametrami procesu są: docisk elektrody, czas spawania i prąd spawania.
1. Docisk elektrody
Docisk elektrody przy zgrzewaniu garbowym zależy od właściwości spawanego metalu, wielkości zgrubień i liczby zgrzytów zgrzewanych jednorazowo itp. Docisk elektrody jest wystarczający, aby całkowicie wcisnąć guzek po osiągnięciu przez niego temperatury spawania i dopasuj oba elementy do siebie. Nadmierny nacisk elektrody będzie przedwcześnie dociskał i poda nierówności, tracąc funkcję zgrzewania garbowego. Jednocześnie wytrzymałość złącza zostanie zmniejszona ze względu na zmniejszenie gęstości prądu. Zbyt małe ciśnienie może spowodować poważne rozpryski.
2. Czas spawania
Dla danego materiału i grubości przedmiotu obrabianego czas spawania zależy od prądu spawania i sztywności. Podczas zgrzewania garbowego stali niskowęglowych i niskostopowych czas spawania jest drugorzędny w stosunku do docisku elektrody i prądu spawania. Po ustaleniu odpowiedniego docisku elektrody i prądu spawania należy dostosować czas zgrzewania tak, aby uzyskać zadowalający punkt zgrzewania. Chcąc skrócić czas spawania należy odpowiednio zwiększyć prąd spawania. Jednakże nadmierne zwiększenie prądu spawania może spowodować przegrzanie metalu i odpryski. Ogólnie rzecz biorąc, czas zgrzewania garbowego jest dłuższy niż w przypadku zgrzewania punktowego, a prąd jest mniejszy niż w przypadku zgrzewania punktowego.
3. Prąd spawania
Prąd wymagany dla każdego punktu spawania w przypadku zgrzewania garbowego jest mniejszy niż w przypadku zgrzewania punktowego tego samego punktu zgrzewania. Jednakże prąd musi być w stanie stopić nierówności, zanim zostaną one całkowicie zmiażdżone. Zalecany prąd powinien być stosunkowo dużym prądem, który nie będzie wyciskał zbyt dużej ilości metalu pod odpowiednim naciskiem elektrody. Dla określonego rozmiaru nierówności ilość wytłaczanego metalu wzrasta wraz ze wzrostem prądu. Wytłaczanie metalu można zmniejszyć, stosując rosnący prąd modulacji amplitudy. Podobnie jak w przypadku spawania punktowego, wydajność i grubość spawanego metalu są nadal główną podstawą wyboru prądu spawania.
Suzhou AGera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 10 stycznia 2024 r
