strona_baner

Kontrola jakości zgrzewarki punktowej średniej częstotliwości

Zasadniczo istnieją dwie metody kontroli jakości zgrzewarek punktowych średniej częstotliwości: kontrola wizualna i badania niszczące. Kontrola wizualna obejmuje badanie różnych aspektów i wykorzystanie obrazów mikroskopowych do kontroli metalograficznej. W tym celu spawaną część rdzenia należy wyciąć i wydobyć, a następnie przeprowadzić szlifowanie i korozję. Jednak wyciąganie wniosków wyłącznie na podstawie oględzin wizualnych nie wystarczy, dlatego przeprowadza się badania niszczące.

Zgrzewarka punktowa inwerterowa IF

 

Badania niszczące zazwyczaj obejmują próby rozdzierania, podczas których spawany materiał podstawowy jest rozrywany w celu sprawdzenia (jedna strona pokazuje okrągłe otwory, druga strona pokazuje pozostałości w kształcie guzików). Dodatkowo badanie wytrzymałości na rozciąganie można przeprowadzić za pomocą testera rozciągania.

Środki zapewnienia jakości:

Chociażzgrzewanie punktowe oporowejest najodpowiedniejszą metodą w przypadku produkcji masowej, niewłaściwe zarządzanie jakością może prowadzić do znacznych strat. Obecnie, ponieważ nie jest możliwa nieliniowa kontrola jakości spawania online, konieczne jest wzmocnienie zarządzania jakością.

Próba ciśnieniowa: Na ciepło wytwarzane podczas spawania duży wpływ ma rezystancja styku pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym. Dlatego konieczne jest użycie próbnika ciśnienia w celu utrzymania ciśnienia podczas spawania.

Szlifowanie elektrody: Wraz ze wzrostem liczby punktów spawania powierzchnia elektrody ulega zużyciu, a szorstkie powierzchnie elektrod mogą powodować rozpryskiwania, wpływając na jakość miejsc spawania. Zaleca się regularne używanie pilników do szlifowania lub wymiany elektrod.

Przegrzanie elektrod: Przegrzanie elektrod nie tylko skraca ich żywotność, ale także prowadzi do nierównej jakości spawania detali.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Czas publikacji: 7 maja 2024 r