Rozpryski zgrzewania punktowego to naprawdę problem zgrzewarki punktowej z falownikiem średniej częstotliwości?

Kiedy używaszzgrzewarka punktowa z falownikiem średniej częstotliwości, jeśli części spawalnicze rozpryskują się, główne przyczyny są następujące:

1, przede wszystkim w spawanym przedmiocie, gdy ciśnienie jest zbyt małe, serwo cylindra spawalniczego jest słabe, a także sama maszyna ma słabą wytrzymałość, gdy ciśnienie spawania jest zbyt małe, w połączeniu z cylindrem słabego serwa, tak że możliwe jest, że prędkość odkształcenia spawania nie nadąża za pluskiem, poważne czasy uderzą w powierzchnię. Jeśli sama zgrzewarka punktowa nie jest wystarczająco mocna, mechaniczne odkształcenie pomiędzy dwiema elektrodami doprowadzi również do przemieszczenia górnej i dolnej elektrody, co spowoduje rozpryski. Aby rozwiązać te problemy, inżynierowie Agera najpierw dostosują odpowiednie ciśnienie zgodnie z wymaganiami spawania przedmiotu obrabianego, utrzymają górną i dolną elektrodę płasko i pionowo, sprawdzą wytrzymałość pomiędzy dwoma ramionami elektrod podczas dociskania obu elektrod, czy istnieje deformacji, aby wykluczyć te czynniki, dzięki czemu nasza zgrzewarka punktowa z falownikiem średniej częstotliwości może uniknąć wytwarzania rozpylania!

2, ponadto regulacja parametrów zgrzewarki punktowej z inwertorem średniej częstotliwości, czas wstępnego sprężania jest zbyt krótki, głowica elektrody dotyka przedmiotu obrabianego i zaczyna się rozładowywać, ustawienie prądu spawania jest zbyt duże, a ustawienie czasu spawania jest zbyt długi, spowoduje rozpryski, dlatego proces spawania jest bardzo ważny, inżynierowie Agera dostosują parametry zgodnie z wymaganiami materiałowymi i spawalniczymi produktu spawalniczego, ustawią odpowiednie parametry spawania. Dzięki temu możesz uniknąć rozpryskiwania.

3, ponadto wybór głowicy elektrody zgrzewarki punktowej z falownikiem średniej częstotliwości, na przykład podczas zgrzewania punktowego blachy ocynkowanej, ponieważ warstwa cynku na powierzchni blachy ocynkowanej ma niską temperaturę topnienia, jest ona bardzo wysoka temperatury, a po wysokiej temperaturze staje się składnikiem stopu przypominającym stanik, który przykleja się do powierzchni elektrody, co powoduje słabe przewodnictwo elektrody, spawanie nie jest mocne, zwiększy prąd, spowoduje rozpryski, więc jeśli kupujesz naszą zgrzewarkę punktową, Our inżynierowie zalecą wybór miedzi z tlenku glinu, jej charakterystyka temperatury utleniania do 900 stopni, w porównaniu z temperaturą utleniania miedzi chromowanej około 550 stopni, wyższą niż prawie 350 stopni, może znacznie zmniejszyć liczbę form do naprawy elektrod, poprawić wydajność produkcji, spawanie blachy ocynkowanej, podczas gdy zwykle używamy dwóch sekcji prądu spawania, pierwsza sekcja małego prądu do spawania zniszczonej warstwy cynku. Druga sekcja prądu jest nieco większa, aby uzyskać efekt spawania, co pozwala również uniknąć występowania odprysków spawalniczych.

Po przeczytaniu powyższych trzech punktów powinieneś wiedzieć, jaki jest powód? Funkcja spawarki jest ważna, ale bardzo ważny jest również stopień zawodowy inżynierów przedsprzedażnych i obsługi posprzedażnej!