Etapy projektowania osprzętu narzędziowego średniej częstotliwościzgrzewarka punktowanależy najpierw określić plan konstrukcji osprzętu, a następnie narysować szkic. Główna zawartość narzędzi na etapie szkicowania jest następująca:
Podstawa projektowa przy doborze opraw:
Podstawa projektowa oprawy powinna być zgodna z podstawą projektową konstrukcji montażowej. Tę samą podstawę projektową należy w miarę możliwości stosować przy montażu i spawaniu osprzętu sąsiednich konstrukcji, które mają związek montażowy. Na przykład pozioma linia odniesienia i pionowa oś symetrii powinny być stosowane jako ta sama podstawa projektu.
Narysuj schemat obrabianego przedmiotu:
Po ustaleniu podstawy wymiarowej, linią przerywaną z podwójną kropką narysuj na rysunku przedmiot do montażu zgodnie z podstawą projektową, włączając obrys przedmiotu i wymagane położenie przecięcia przedmiotu (należy pamiętać, że wliczony jest naddatek na skurcz).
Projektowanie części pozycjonujących i mocujących:
Określ metodę pozycjonowania i punkty pozycjonowania części, siłę mocowania części i wymagania dotyczące siły mocowania oraz wybierz formę konstrukcyjną, rozmiar i rozmieszczenie części pozycjonujących i części mocujących zgodnie z wzorcem pozycjonowania.
Konstrukcja korpusu zacisku (szkieletu):
Korpus zacisku to podstawowa część zacisku, na której montowane są różne elementy, mechanizmy i urządzenia niezbędne do formowania zacisku. Pełni rolę wspierającą i łączącą. Jego kształt i wielkość zależą od zewnętrznych wymiarów przedmiotu obrabianego, różnych komponentów oraz układu urządzenia i charakteru obróbki, dlatego projekt musi spełniać wymagania sztywności procesu spawania na uchwycie i określać specyfikę plan konstrukcyjny i plan przenoszenia osprzętu w oparciu o zaplanowany kształt i rozmiar elementów osprzętu, takie jak określenie struktury osprzętu, jakie są elementy, specyficzna metoda produkcji zacisku i kilka poziomów zastosowanych form przełożenia.
Suzhou AGeraAutomation Equipment Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem zajmującym się rozwojem zautomatyzowanego montażu, spawania, sprzętu testującego i linii produkcyjnych. Stosowany jest głównie w sprzęcie AGD, produkcji samochodów, blachach, przemyśle elektroniki 3C itp. Zgodnie z potrzebami klienta możemy opracowywać i dostosowywać różne spawarki, zautomatyzowane urządzenia spawalnicze, linie produkcyjne do montażu i spawania, linie montażowe itp. , aby zapewnić odpowiednie zautomatyzowane ogólne rozwiązania w zakresie transformacji i modernizacji przedsiębiorstw oraz pomóc przedsiębiorstwom szybko przeprowadzić transformację z tradycyjnych metod produkcji na metody produkcji średniej i wyższej klasy. Usługi transformacji i modernizacji. Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi urządzeniami automatyki i liniami produkcyjnymi, prosimy o kontakt:leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 20 lutego 2024 r
