strona_baner

Charakterystyka konstrukcyjna elektrod w zgrzewarkach punktowych średniej częstotliwości

Struktura elektrody zgrzewarki punktowej o średniej częstotliwości składa się głównie z trzech części: głowy i ogona, pręta i ogona. Następnie przyjrzyjmy się specyficznym cechom konstrukcyjnym tych trzech części.

Zgrzewarka punktowa inwerterowa IF

Głowica jest częścią spawalniczą, w której elektroda styka się z przedmiotem spawanym, a średnica elektrody w parametrach procesu spawania odnosi się do średnicy powierzchni roboczej tej części stykowej. Standardowa elektroda prosta do zgrzewania punktowego ma sześć rodzajów kształtów główki: spiczasty, stożkowy, kulisty, zakrzywiony, płaski i mimośrodowy, a także ich charakterystykę kształtu i zastosowanie.

Pręt jest podłożem elektrody, przeważnie cylindrem, a jego średnicę w obróbce określa się w skrócie jako średnicę elektrody D. Jest to podstawowy rozmiar elektrody, a o jej długości decyduje proces spawania.

Ogon to część stykowa elektrody z uchwytem lub bezpośrednio połączona z ramieniem elektrody. Należy zapewnić płynne przekazywanie prądu spawania i nacisku elektrody. Rezystancja stykowa powierzchni stykowej powinna być mała, uszczelniona bez wycieków wody. Kształt końcówki elektrody do zgrzewania punktowego zależy od jej połączenia z uchwytem. Najczęściej stosowanym połączeniem pomiędzy elektrodą a uchwytem jest połączenie z chwytem stożkowym, następnie połączenie z chwytem prostym i połączenie gwintowe. Odpowiednio, istnieją trzy rodzaje kształtów końcówki elektrody: uchwyt stożkowy, uchwyt prosty i spiralny.

Jeśli zbieżność uchwytu jest taka sama jak zbieżność otworu uchwytu, wówczas montaż i demontaż elektrody jest prosty, mniej podatny na wycieki wody i odpowiedni w sytuacjach wysokiego ciśnienia; Proste złącze uchwytu charakteryzuje się szybkim demontażem i nadaje się również do spawania pod wysokim ciśnieniem, ale końcówka elektrody powinna mieć wystarczającą dokładność wymiarową, aby ściśle pasowała do otworu uchwytu i zapewniała dobrą przewodność. Największą wadą połączeń gwintowych jest słaby kontakt elektryczny, a ich żywotność nie jest tak dobra jak w przypadku elektrod z trzonkiem stożkowym.


Czas publikacji: 11 grudnia 2023 r