Kształt, rozmiar i warunki chłodzenia struktury powierzchni czołowej elektrody zgrzewarki punktowej o średniej częstotliwości wpływają na wielkość geometryczną jądra stopu i wytrzymałość złącza lutowniczego. W przypadku powszechnie stosowanych elektrod stożkowych, im większy korpus elektrody, tym kąt stożka głowicy elektrody α. Im większy rozmiar, tym lepsze odprowadzanie ciepła.
ale α Gdy kąt jest zbyt duży, powierzchnia czołowa jest stale poddawana działaniu ciepła i zużycia, a średnica powierzchni roboczej elektrody szybko rośnie; jeśli α Jeśli jest zbyt mała, warunki odprowadzania ciepła są złe, temperatura powierzchni elektrody jest wysoka i jest ona bardziej podatna na odkształcenia i zużycie. Aby poprawić stabilność jakości zgrzewania punktowego, należy zminimalizować zmiany średnicy powierzchni roboczej elektrody podczas procesu zgrzewania.
Dlatego α Kąt jest zwykle wybierany w zakresie 90 ° -140 °; W przypadku elektrod sferycznych, ze względu na dużą objętość głowicy, powierzchnia styku ze spawaną częścią rozszerza się, gęstość prądu maleje, a zdolność odprowadzania ciepła wzrasta. W rezultacie zmniejszy się stopień penetracji zgrzeiny i zmniejszy się średnica jądra stopu.
Jednakże wgłębienie na powierzchni spawanej części ma płytkie i płynne przejścia, które nie spowodują znacznej koncentracji naprężeń; Co więcej, gęstość prądu i rozkład siły elektrody w obszarze spawania są równomierne, co ułatwia utrzymanie stabilnej jakości połączenia lutowanego; Ponadto montaż elektrody górnej i dolnej wymaga niskiego ustawienia i niewielkich odchyleń, co ma niewielki wpływ na jakość połączeń lutowanych.
Czas publikacji: 09 grudnia 2023 r
