Stal nierdzewnajest szeroko stosowanym materiałem znanym z doskonałej odporności na korozję i właściwości mechanicznych. Zgrzewanie punktowe inwertorowe średniej częstotliwości oferuje wyjątkowe korzyści w zakresie precyzji i kontroli. Zgrzewanie punktowe jest jednym z procesów spawaniazgrzewanie oporowei jakość spawania stali nierdzewnej. W tym artykule omówimy proces i rozważania dotyczące punktowego zgrzewania oporowego stali nierdzewnej.
Wybór i przygotowanie materiału:Wybór odpowiedniej stali nierdzewnej w oparciu o konkretne wymagania aplikacji ma kluczowe znaczenie przed rozpoczęciem procesu spawania. Stal nierdzewna zawiera różne pierwiastki stopowe, takie jak chrom, nikiel i molibden, które wpływają na jej odporność na korozję i spawalność. Dodatkowo, aby zapewnić optymalną jakość spawania, powierzchnia przedmiotu obrabianego powinna być odpowiednio oczyszczona i wolna od zanieczyszczeń.
Wybór elektrody:Wybór elektrody ma kluczowe znaczenie podczas spawania stali nierdzewnej. Zaleca się stosowanie elektrod wykonanych z materiałów kompatybilnych ze stalą nierdzewną, takich jak miedź chromowo-cyrkonowa lub stopy miedzi. Elektrody te zapewniają dobrą przewodność elektryczną i stabilność termiczną, zapewniając efektywny transfer energii i dłuższą żywotność elektrody.
Parametry spawania:Aby skutecznie spawać stal nierdzewną, kluczowa jest precyzyjna kontrola parametrów spawania. Czynniki takie jak prąd spawania, czas i ciśnienie należy zoptymalizować w oparciu o gatunek i grubość stali nierdzewnej. Ogólnie rzecz biorąc, preferowany jest niższy prąd spawania, aby zminimalizować dopływ ciepła i zapobiec odkształceniom, zapewniając jednocześnie właściwe stopienie materiału. Różne grubości płyt ze stali nierdzewnej mogą wymagać różnych prądów i czasów spawania. Dlatego należy znać odpowiednie parametry spawania dla każdej grubości stali nierdzewnej. Poniżej znajduje się tabela parametrów spawania punktowego stali nierdzewnej.
| Tgrubość/mm | Elektroda średnica końcówki/mm | Spawalniczy prąd/A | Czas spawania/s | Ciśnienie elektrody/N |
| 0,3 | 3.0 | 3000 ~ 4000 | 0,04 ~ 0,06 | 800 ~ 1200 |
| 0,5 | 4,0 | 3500 ~ 4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5,0 | 5000 ~ 6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400 ~ 3600 |
| 1,0 | 5,0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600 ~ 4200 |
| 1.2 | 6,0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1,5 | 5,5 ~ 6,5 | 6500 ~ 8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000 ~ 5600 |
| 2.0 | 7,0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000 ~ 11000 | 0,24 ~ 0,32 | 8000 ~ 10000 |
Gaz osłonowy:Spawanie stali nierdzewnej zazwyczaj wymaga użycia gazu osłonowego w celu ochrony obszaru spoiny przed utlenianiem i zanieczyszczeniem. Powszechnym wyborem jest mieszanina argonu i helu, która zapewnia stabilny łuk i skutecznie chroni roztopiony metal. Natężenie przepływu gazu osłonowego należy tak dostosować, aby zapewnić odpowiednie pokrycie i ochronę podczas procesu spawania.
Technika spawania:Podczas używaniaspawacz punktowyw przypadku stali nierdzewnej kluczowa jest prawidłowa technika spawania. Zaleca się stosowanie serii krótkich impulsów spawalniczych zamiast spawania ciągłego, aby zminimalizować dopływ ciepła i kontrolować jeziorko spawalnicze. Dodatkowo utrzymanie stałego ciśnienia podczas całego procesu spawania pomaga uzyskać mocne i jednolite połączenia spawane.
Obróbka po spawaniu:Po zakończeniu procesu spawania ważne jest wykonanie obróbki po spawaniu, aby upewnić się, że stal nierdzewna spełnia wymagane standardy wydajności. Może to obejmować procesy takie jak pasywacja, trawienie lub wyżarzanie, w zależności od konkretnego gatunku stali nierdzewnej i wymagań zastosowania. Zabiegi te pomagają przywrócić odporność na korozję i wyeliminować wszelkie potencjalne problemy związane z uczuleniem spowodowane przezproces spawania.
Testowanie po spawaniu:Aby sprawdzić, czy wytrzymałość spoiny spełnia wymagane normy, po spawaniu zwykle przeprowadza się badania niszczące lub próby rozciągania. Badania niszczące pozwalają wizualnie sprawdzić, czy złącze spawane całkowicie wniknęło w obrabiany przedmiot. Jeśli połączenie łatwo pęka, spawanie nie powiedzie się. Skuteczna spoina rozerwie metal nieszlachetny, nie niszcząc złącza. Próba rozciągania mierzy maksymalną wytrzymałość na rozciąganie, jaką może wytrzymać złącze spawane, zapewniając profesjonalną ocenę w celu ustalenia, czy spełnia ono wymagane specyfikacje w oparciu o wymaganą wytrzymałość na rozciąganie przedmiotu obrabianego.
Zgrzewanie punktowe inwertorowe średniej częstotliwości to skuteczna metoda spawania stali nierdzewnej, zapewniająca precyzyjną kontrolę, minimalny dopływ ciepła i doskonałą jakość spoiny. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak dobór materiału, wybór elektrody, parametry spawania, gaz osłonowy, technika spawania i obróbka po spawaniu, producenci mogą uzyskać niezawodne i trwałe spoiny w zastosowaniach ze stalą nierdzewną. Dzięki swoim nieodłącznym zaletom zgrzewarki punktowe średniej częstotliwości są cennymi narzędziami w branżach takich jak motoryzacja, budownictwo i przetwórstwo spożywcze, gdzie kluczowa jest odporność na korozję i integralność mechaniczna.
GdyTyusespawaczem punktowym do spawania stali nierdzewnej, powyższe spostrzeżenia powinny być pomocne. Ponadto ważnym czynnikiem jest również wybór wysokiej jakości zgrzewarki punktowej do stali nierdzewnej.
Czas publikacji: 20 czerwca 2024 r
