Jeśli na powierzchni przedmiotu obrabianego i elektrody zgrzewarki punktowej średniej częstotliwości znajdują się tlenki lub brud, będzie to miało bezpośredni wpływ na rezystancję styku. Na rezystancję styku wpływa również ciśnienie elektrody, prąd spawania, gęstość prądu, czas spawania, kształt elektrody i właściwości materiału. Przyjrzyjmy się bliżej poniżej.
Wpływ nacisku elektrody na wytrzymałość złączy lutowanych zawsze maleje wraz ze wzrostem nacisku elektrody. Zwiększając docisk elektrody, zwiększając prąd spawania lub wydłużając czas spawania, można skompensować spadek rezystancji i utrzymać wytrzymałość złącza lutowniczego na niezmienionym poziomie.
Głównymi przyczynami zmian prądu wywołanych wpływem prądu spawania są wahania napięcia w sieci energetycznej oraz zmiany impedancji w obwodzie wtórnym spawarek prądu przemiennego. Zmiany impedancji wynikają ze zmian kształtu geometrycznego obwodu lub wprowadzenia różnych ilości metali magnetycznych do obwodu wtórnego.
Na gęstość prądu i ciepło spawania istotny wpływ ma przepływ prądu przez już zespawane złącza lutowane, a także zwiększenie powierzchni styku elektrod lub wielkości połączeń lutowanych podczas spawania wypukłego, co może zmniejszyć gęstość prądu i ciepło spawania.
Wpływ czasu spawania można uzyskać stosując duży prąd i krótki czas, a także mały prąd i długi czas, w celu uzyskania określonej wytrzymałości złącza lutowniczego. Wpływ kształtu elektrody i właściwości materiału będzie wzrastał wraz z odkształceniem i zużyciem końcówek elektrod, co spowoduje zwiększenie powierzchni styku i zmniejszenie wytrzymałości złącza lutowniczego.
Czas publikacji: 15 grudnia 2023 r
