Jakie czynniki są powiązane z efektem magazynowania energiizgrzewarka punktowa? Pozwalać'spójrz krótko na: 1. Prąd spawania; 2. Czas spawania; 3. Ciśnienie elektrody; 4. Surowce elektrodowe.
1. Wpływ prądu spawania
Ze wzoru widać, że wpływ prądu na wytwarzanie ciepła jest większy niż zarówno opór, jak i czas. Dlatego jest to parametr, który należy ściśle kontrolować podczas procesu zgrzewania punktowego. Głównymi przyczynami zmian prądu są drgania napięcia sieciowego i zmiany impedancji obwodu wtórnego spawarki prądu przemiennego. Przesunięcia impedancji są spowodowane zmianami w geometrii pętli lub wprowadzeniem różnych ilości metalu magnetycznego do pętli wtórnej. W przypadku spawarek prądu stałego impedancja obwodu wtórnego zmienia się i nie ma oczywistego wpływu na prąd.
Oprócz całkowitego prądu spawania, na nagrzewanie istotny wpływ ma również gęstość prądu. Poprzez bocznikowanie złączy spawanych i zwiększenie powierzchni styku elektrod lub wielkości guzków podczas zgrzewania garbowego, gęstość prądu i ciepło spawania ulegną zmniejszeniu, co spowoduje znaczny spadek wytrzymałości złącza.
2. Wpływ czasu zgrzewania
Aby zapewnić odpowiednią wielkość bryłki i wytrzymałość złącza lutowniczego, czas spawania i prąd spawania mogą się uzupełniać w pewnym zakresie. Aby uzyskać połączenia lutowane o określonej wytrzymałości, można zastosować duży prąd i krótki czas (warunek mocny, zwany także mocnym standardem) lub można zastosować mały prąd i długi czas (warunek słaby, zwany także słabym standardem). Wybór warunków mocnych lub słabych zależy od funkcji metalu, jego grubości i mocy użytej spawarki. Jednakże nadal istnieją górne i dolne granice prądu i czasu wymaganego dla metali o różnych właściwościach i grubościach. Po przekroczeniu tego limitu kwalifikowany samorodek nie zostanie utworzony.
3. Wpływ ciśnienia elektrody
Nacisk elektrody ma istotny wpływ na całkowitą rezystancję R pomiędzy dwiema elektrodami. Wraz ze wzrostem ciśnienia elektrody R znacznie maleje. Chociaż w tym momencie prąd spawania nieznacznie wzrasta, nie może to mieć wpływu na zmniejszenie wytwarzania ciepła spowodowane zmniejszeniem R. Dlatego też wytrzymałość złącza lutowniczego zawsze maleje wraz ze wzrostem nacisku elektrody. Zwiększając docisk elektrody należy zwiększyć prąd spawania lub wydłużyć czas spawania, aby skompensować efekt zmniejszonej rezystancji i utrzymać stałą wytrzymałość złącza lutowniczego. Zastosowanie tego warunku spawania pomoże poprawić stabilność wytrzymałości złącza lutowniczego. Jeśli nacisk elektrody jest zbyt mały, spowoduje to rozpryski i zmniejszy wytrzymałość złącza lutowniczego.
4. Wpływ funkcji surowców elektrodowych
Ponieważ obszar kontaktuelektroda określa gęstość prądu, rezystywność i przewodność cieplna materiału elektrody są powiązane z wytwarzaniem i rozpraszaniem ciepła, zatem forma i materiał elektrody mają istotny wpływ na powstawanie bryłek. Wraz z odkształceniem i zużyciem elektrycznej głowicy polaryzacyjnej powierzchnia styku wzrośnie, a wytrzymałość złącza lutowniczego spadnie.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 18 stycznia 2024 r
