Zgrzewanie doczołowejest coraz częściej stosowany w nowoczesnej obróbce metali, dzięki technologii zgrzewania doczołowego ten sam metal lub metal inny, taki jak miedź i aluminium, można mocno ze sobą połączyć. Wraz z rozwojem przemysłu technologia zgrzewania doczołowego jest coraz częściej stosowana w pojazdach elektronicznych i elektrycznych, pojazdach nowej energii i innych gałęziach przemysłu. Poniższy artykuł szczegółowo odpowie na Twoją wiedzę na temat zgrzewania doczołowego.
PodstawowyCopróczButtWstarszy
Tak zwane zgrzewanie doczołowe polega na umieszczeniu dwóch końców przedmiotu obrabianego względem siebie, jednoczesnym przyłożeniu nacisku, wykorzystaniu prądu spawania do podgrzania, a następnie utworzeniu złącza spawanego pod działaniem ciśnienia, co jest wydajną i łatwą do osiągnięcia automatyzacją metoda procesu spawania.
The Typy of ButtWstarszy
Zgrzewanie doczołowe dzieli się głównie nazgrzewanie doczołowe oporoweIzgrzewanie doczołowe
Zgrzewanie doczołowe oporowe
Zgrzewanie doczołowe oporowe jest rodzajem spawania w fazie stałej w stanie plastycznym o wysokiej temperaturze, a połączeniem złącza może być w istocie rekrystalizacja i wzajemna dyfuzja, ale wszystkie są połączeniami w fazie stałej.
Zasadę zgrzewania doczołowego oporowego i formowania złącza pokazano na rysunku 1.
Rysunek 1. Schemat ideowy zgrzewania doczołowego oporowego
1- Konstrukcja spawana
2- Elektroda
3- Transformator rezystancji lutowania
4-Ff- siła docisku
Fw- siła kucia
Rb- wytrzymałość konstrukcji spawanej
RC-Rezystancja stykowa
Rbe – rezystancja styku pomiędzy spawaną częścią a przedmiotem obrabianym
Zgrzewanie doczołowe
Istota połączenia złącza zgrzewanego doczołowo jest taka sama, jak złącza zgrzewanego doczołowego oporowego, które jest również połączeniem w fazie stałej, ale proces formowania ma swoją własną charakterystykę. Na końcu wypływki na powierzchni czołowej tworzy się warstwa ciekłego metalu. Podczas kucia od góry metal czołowy jest najpierw integrowany pod fazą ciekłą. Następnie warstwa fazy ciekłej zostanie wyciśnięta z powierzchni czołowej złącza pod działaniem górnego ciśnienia odkuwania.pozgrzewarka doczołowaczęści spawane, połączenie jest bardzo mocne, na przykład metalowa rura przez zgrzewanie błyskowe, a następnie przezmaszyna do gięcia rurzginając się w stawie, złącze nie pęknie.
Zasada zgrzewania doczołowego i tworzenia połączeń pokazano na rysunku 2:
Rysunek 2. Schemat ideowy zgrzewania doczołowego
1- Konstrukcja spawana
2- Elektroda
3- Transformator rezystancji lutowania
4- Fc- siła docisku Fu- siła kucia Vf prędkość wypływu
ZaletyButtWstarszy
a) Sprzęt do zgrzewania doczołowego oporowego jest prosty, ma mniej parametrów spawania, jest łatwy do opanowania i łatwy do osiągnięcia w trybie automatycznego sterowania;
b) Niewielka redukcja części zgrzewanych doczołowo, oszczędność materiału, mniej zadziorów, co sprzyja uproszczeniu tego ostatniego procesu;
c) zgrzewanie doczołowe ma wysoką sprawność cieplną, umożliwia spawanie części o dużej powierzchni i jest stosowane do spawania gazociągów o polu przekroju poprzecznego 100000 mm2;
d) zgrzewanie doczołowe, ponieważ nadproże istnieje przez krótki czas, tylko kilka milisekund, jego położenie zmienia się losowo, a całkowity czas nagrzewania na całej powierzchni czołowej złącza spawanego jest bardziej równomierny, więc ciągłe zgrzewanie błyskawiczne może nie tylko zespawać przekrój zwarty, ale także spawane spoiny o przekrojach rozszerzonych (takich jak cienkie blachy itp.);
e) Pod koniec wypływki na powierzchni spawu utworzy się cienka warstwa ciekłego metalu, dzięki czemu zanieczyszczenia tlenkowe z powierzchni będą łatwo usunięte wraz z ciekłym metalem w górnej części złącza, tak że złącze do zgrzewania doczołowego jest wysokiej jakości, a odmian zgrzewania może być więcej i można spawać wiele różnych materiałów.
f) W procesie spawania nie jest wymagany żaden wypełniacz, a stopień wykorzystania materiału jest wysoki;
ZastosowanieButtWstarszy
Produkcja samochodów
Rysunek 3. Zgrzewanie doczołowe powłoki wału kardana samochodowego
Rysunek 4. Zgrzewanie doczołowe kół samochodów osobowych i motocykli
Przemysł lotniczy
Rysunek 5. Zgrzewanie doczołowe prętów lotniczych
Przemysł petrochemiczny
Rysunek 6. Zgrzewanie doczołowe rur metalowych
Kierunek inżynieria budowlana
Rysunek 7. Zgrzewanie doczołowe kołnierza płyty czołowej
Przemysł stoczniowy
Rysunek 8. Zgrzewanie doczołowe łańcucha kotwicznego
narzędzia sprzętowe
Rysunek 9. Zgrzewanie doczołowe narzędzia
SpecyfikacjaPparametry wButtWstarszyPproces
Dobierając odpowiednie parametry specyfikacji zgrzewania doczołowego, można uzyskać wysokiej jakości złącza o właściwościach niemal takich samych jak materiały bazowe.
a) Główne parametry specyfikacji zgrzewania doczołowego oporowego to:
długość rozciągania, gęstość prądu spawania (lubprąd spawania), czas spawania, ciśnienie zgrzewania i górne ciśnienie kucia.
b) Główne parametry zgrzewania doczołowego rzutowego to:
Etap błysku: regulacja długości rozciągnięcia, zatrzymania błysku, prędkości błysku, gęstości prądu błysku;
Górny etap kucia: górny naddatek na kucie, górna prędkość kucia, górne ciśnienie kucia, siła mocowania;
Etap podgrzewania: temperatura podgrzewania, czas podgrzewania.
Funkcja długości rozciągania polega na zapewnieniu niezbędnego naddatku (skrócenie części spawanej) i dostosowaniu pola temperatury podczas nagrzewania. Znaczenie i funkcję można wybrać w zależności od przekroju części spawanej i właściwości materiału, praktyka pokazuje, że długość rozciągania nie powinna być mniejsza niż połowa średnicy części spawanej, to znaczy l = 0,6 ~ 1,0 d (d to średnica drewna lub długość boku kwadratu). Jednocześnie przy spawaniu różnych materiałów, aby uzyskać zrównoważony rozkład temperatur (czasami biorąc pod uwagę sztywność spawów z metali nieżelaznych), oba złącza powinny mieć różną długość rozciągania.
Prąd spawania często wyraża się gęstością prądu, a gęstość prądu i czas spawania to dwa główne parametry decydujące o nagrzaniu spawania i można je odpowiednio do siebie dopasować. W praktyce zaleca się zachowanie pewnej zależności pomiędzy maksymalną gęstością prądu a minimalnym czasem zgrzewania i stosowanie zaostrzonej specyfikacji w miarę zmniejszania się przekroju. Gęstość prądu ciągłego zgrzewania doczołowego, materiałów metalowych o dobrej przewodności elektrycznej i cieplnej oraz części spawanych o przekroju rozszerzonym powinna być wysoka. W przypadku wstępnego podgrzewania zgrzewania doczołowego i spoin o dużych przekrojach gęstość prądu powinna być niska.
Zarówno docisk zgrzewania, jak i górny docisk kucia mają wpływ na roztapianie cieplne powierzchni styku i odkształcenie plastyczne obszarów przeciwległych i sąsiadujących. Można dopasować maksymalną prędkość kucia i górne ciśnienie siły kucia, a górną prędkość kucia można odpowiednio zmniejszyć, gdy górna prędkość kucia jest wystarczająco duża.
TheDrozwójPperspektywaButtWstarszy
Dzięki dogłębnemu badaniu związku między jakością zgrzewania oporowego a parametrami procesu zgrzewania oraz technologią wykrywania on-line można uzyskać bardziej stabilną jakość zgrzewania. Ponadto materiały spawalnicze uległy dalszemu rozszerzeniu, a zakres zastosowań zgrzewania oporowego jest coraz szerszy. Wraz z ciągłym postępemtechnologia zgrzewania oporowegozgrzewanie oporowe zajmie ważniejszą pozycję w przyszłej produkcji przemysłowej. Szczególnie w dziedzinie spawania dużych przekrojów i metali różnoimiennych, zgrzewanie doczołowe ma dobre perspektywy rozwoju.
Streszczenie
Wraz z rozwojem nowego przemysłu energetycznego, coraz większą liczbą zastosowań spawalniczych połączeń miedzianych i aluminiowych, technologia zgrzewania oporowego po prostu odpowiada potrzebom rynku, w połączeniu z nowym procesem zgrzewania oporowego i technologią sterowania adaptacyjnego, zgrzewanie oporowe w przyszłym rozwoju będzie zapoczątkować większy boom.
Czas publikacji: 30 sierpnia 2024 r
