Zgrzewanie punktowe to rodzaj zgrzewania prasowanego i tradycyjna formazgrzewanie oporowe. Jest ważną częścią obróbki metali i jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu. W tym artykule szczegółowo wyjaśnimy zasady i metody pracy zgrzewania punktowego, aby pomóc Ci lepiej zrozumieć, czym jest zgrzewanie punktowe.

 Co to jest zgrzewanie punktowe?

Zgrzewanie punktowe to technika łączenia metali, polegająca na wywieraniu nacisku na metalowe elementy za pomocą górnej i dolnej elektrody, a prąd elektryczny podgrzewa je przez określony czas, powodując zespawanie metalu w punktach styku. Elektrody są zwykle wykonane z miedzi ze względu na jej wysoką przewodność cieplną i niską rezystancję. Gdy prąd przepływa przez elektrody i metalowe przedmioty, ciepło koncentruje się w punktach styku, topiąc je do stanu plastycznego. Następnie prąd zostaje zatrzymany, ale ciśnienie zostaje utrzymane, łącząc ze sobą punkty styku. Spoiny punktowe są stosunkowo małe, a średnica każdego punktu spoiny wynosi od około 3 do 20 mm.

Jak działa zgrzewanie punktowe?

Proces zgrzewania punktowego dzielimy na cztery etapy: ustawienie parametrów, rozmieszczenie detali, przyłożenie nacisku i przepływ prądu.

Ustawianie parametrów

Kluczowym krokiem w zgrzewaniu punktowym jest ustawienie parametrów zgrzewania. Ciepło powstające podczas zgrzewania punktowego zależy przede wszystkim od trzech parametrów: prądu, rezystancji i czasu. Zależność pomiędzy tymi parametrami wyraża równanie:

Q = I²Rt

Q = wytworzone ciepło

I = prąd spawania

R = rezystancja w elektrodzie

T = czas przepływu prądu

Parametry te wpływają na siebie i decydują o jakości spawania. Największy wpływ ma prąd; jego kwadratowa wartość w równaniu znacząco wpływa na wytwarzane ciepło. Dlatego kontrola prądu jest kluczowa. Jeśli prąd spawania jest zbyt wysoki, może to spowodować odkształcenia i pęcherzyki w spoinie. Jeśli prąd jest zbyt niski, elementy obrabiane nie stopią się prawidłowo.

Regulacja rezystancji elektrody podczas spawania jest trudna, ponieważ zależy głównie od kształtu i rozmiaru elektrody. Czas przepływu prądu jest również ważny i powinien być ustawiony w koordynacji z innymi parametrami, aby osiągnąć pożądane rezultaty. Dodatkowo, kolejnym kluczowym czynnikiem jest ciśnienie spawania. Bez odpowiedniego ciśnienia skuteczne zgrzewanie punktowe jest trudne do osiągnięcia.

Wyrównany metal

Po dostosowaniu parametrów,proces spawaniazaczyna się. Najpierw umieść elementy obrabiane pomiędzy dwiema elektrodami, wyrównując metal tak, aby elektrody były skierowane w miejsce spawania. Ten krok jest kluczowy, ponieważ jeśli punkt zgrzewania nie zostanie ustawiony prawidłowo, spoina zostanie przerwana, co może spowodować uszkodzenie produktu. Gdy elementy metalowe mają specjalny kształt lub wymagają dużej precyzji, wizualne wyrównanie miejsca spoiny może być trudne. W takich przypadkach konieczne jest stworzenie specjalistycznego przyrządu. W ten sposób wystarczy umieścić metalowe elementy w uchwycie, aby zapewnić prawidłowe ustawienie podczas spawania.

Zastosuj nacisk

Trzecim krokiem w spawaniu jest wywieranie nacisku na metalowe elementy. Elektrody przesuwają się w stronę metalowych przedmiotów obrabianych i wywierają nacisk, zapewniając, że przedmioty obrabiane i elektrody ściśle się ze sobą stykają.

Przepływający prąd

Gdy elektrody zostaną całkowicie dociśnięte do metalu, można uruchomić prąd. W tym czasie prąd przepływa od elektrod do metalowych przedmiotów, powodując topienie metalu. Po upływie ustawionego czasu prądu, prąd zatrzymuje się automatycznie. W tym momencie elektrody nadal wywierają nacisk, umożliwiając stopienie podgrzanego metalu. Na koniec elektrody są uwalniane, kończąc spoinę.

Typowe materiały odpowiednie do zgrzewania punktowego

Stal niskowęglowajest szeroko stosowany w częściach samochodowych i obudowach blaszanych. W przypadku tego typu materiału można ustawić wysoki prąd i krótki czas spawania, aby pomóc w utworzeniu solidnych punktów spawu.

Aluminiumma dobre odprowadzanie ciepła i przewodność, przy bardzo niskiej rezystancji. Jednak jego powierzchnia łatwo się utlenia. Podczas spawania blach aluminiowych należy wybierać sprzęt spawalniczy o większej mocy i stosować niski prąd przy długich ustawieniach czasu spawania.

Stal nierdzewnaspawanie, zwykle stosuje się zgrzewanie impulsowe, aby zminimalizować wpływ strefy wpływu ciepła na wygląd, zapewniając, że spoina spełnia wymagania estetyczne.

Podczas spawania blach ocynkowanych warstwa cynku na powierzchni ma niską temperaturę topnienia, która jest łatwo osiągalna, co powoduje znaczne odpryski i przywieranie elektrody, co prowadzi do niestabilności prądu spawania. Stosujemy dwuetapowy proces prądu spawania: w pierwszym etapie stosujemy mniejszy prąd do przebicia warstwy cynku, natomiast w drugim kroku dostosowujemy prąd do odpowiednich parametrów spawania, aby ograniczyć odpryski i przyklejanie się elektrody, poprawiając stabilność spawania.

Oprócz tego druty i płyty miedziane, stal o wysokiej wytrzymałości, żelazo i inne metale mogą być również spawane przy użyciu technik zgrzewania punktowego. Różne materiały mogą wymagać różnych parametrów spawania.

Zastosowania zgrzewania punktowego

Zgrzewanie punktowe jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, AGD i blacharski. W przemyśle motoryzacyjnym zgrzewanie punktowe wykorzystuje się do montażu karoserii o złożonej strukturze, często z wykorzystaniem przenośnych zgrzewarek punktowych lub zautomatyzowanych systemów zgrzewania punktowego. Wiele metalowych części samochodów, takich jak boczne panele siedzeń, amortyzatory i klocki hamulcowe, również wymaga zgrzewania punktowego. Zgrzewanie punktowe jest na ogół odpowiednie do produkcji części metalowych na dużą skalę. Jeśli musisz zespawać 20 000 blach miesięcznie, zgrzewanie punktowe jest idealnym wyborem.

Zalety zgrzewania punktowego

Zgrzewanie punktowe ma długą historię rozwoju i jest niezbędne w wielu gałęziach przemysłu do łączenia metali. W porównaniu do innych metod spawania, zgrzewanie punktowe ma kilka zalet:

1. Szybka prędkość spawania:Zgrzewanie punktowe jest znacznie szybsze niż inne metody spawania. Podczas gdy w przypadku innych metod wykonanie spoiny może zająć kilka minut, zgrzewanie punktowe może zakończyć się w ciągu zaledwie kilku sekund. Wraz z postępem technologii spawania czasy zgrzewania punktowego stały się jeszcze krótsze.

2. Spoiny estetyczne:Produkty spawane metodą zgrzewania punktowego charakteryzują się estetyką i dużą precyzją. Są mniej podatne na odkształcenia, wolne od odprysków spawalniczych i mają minimalnie widoczne szwy. Jakość ta ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak motoryzacja, gdzie ważne są wysokie standardy estetyczne.

3. Bezpieczna obsługa:Zgrzewanie punktowe charakteryzuje się niewielkimi trudnościami technicznymi w procesie operacyjnym, co ułatwia przeszkolenie zwykłych pracowników i bezpieczną pracę.

4. Wykonalność automatyzacji:Zgrzewanie punktowe nadaje się do masowej produkcji wyrobów metalowych i można je łatwo zintegrować z systemami zrobotyzowanymi w celu automatyzacji, redukując pracę ręczną.

5. Nie jest wymagany materiał wypełniający:W przeciwieństwie do wielu innych metod spawania, które wymagają stałego materiału dodatkowego, zgrzewanie punktowe bezpośrednio łączy ze sobą dwa elementy bez potrzeby stosowania dodatkowego materiału.

Te zalety sprawiają, że zgrzewanie punktowe jest preferowanym wyborem w branżach wymagających wydajnych, estetycznych, bezpiecznych, zautomatyzowanych i materiałoszczelnych procesów łączenia metali.

Ograniczenia zgrzewania punktowego oporowego

Chociaż zgrzewanie punktowe ma ogromne możliwości, jego zastosowanie jest ograniczone ze względu na specyficzne ograniczenia konstrukcyjne:

1. Dokładność pozycjonowania: Zgrzewanie punktowe kończy się jednym wyładowaniem. Bez precyzyjnych systemów pozycjonowania niewspółosiowość może prowadzić do wad produktu i złomu.

2. Ograniczenia dotyczące grubości i kształtu: Zgrzewanie punktowe jest ogólnie odpowiednie do spawania cienkich blach (0-6 mm). Grube lub o unikalnych kształtach materiały są trudne do spawania za pomocą zgrzewania punktowego, co skłania do stosowania innych technologii spawania w przypadku grubszych blach lub rur.

3. Wytrzymałość złącza: Połączenia spawane w zgrzewaniu punktowym mogą nie być tak mocne, ponieważ jest to proces spawania zlokalizowanego, skupiający się na spawaniu jednego miejsca na raz.

4. Wyzwania związane z kontrolą jakości: Zgrzewanie punktowe obejmuje wiele parametrów, z których każdy wpływa na jakość spawania. Niewłaściwe ustawienie parametrów, takich jak ciśnienie, może skutkować niedoskonałymi wynikami spawania.

Ograniczenia te wymagają dokładnego rozważenia rodzaju materiału, grubości i wymagań spawalniczych przy wyborze zgrzewania punktowego lub metod alternatywnych dla różnych potrzeb produkcyjnych.

Zgrzewarka punktowa

Aby wykonać zadania zgrzewania punktowego, potrzebujesz:zgrzewarka punktowa. Zgrzewarki punktowe zazwyczaj występują w kilku postaciach:Zgrzewarki stacjonarne, stacjonarne zgrzewarki punktowe,przenośna zgrzewarka punktowa pistoletowa, Ispawacz wielopunktowy. Wybór zgrzewarki punktowej zależy w dużej mierze od kształtu i rozmiaru materiałów metalowych. W przypadku prostych blach o grubości 2 mm wystarczy pionowa zgrzewarka punktowa. Natomiast do spawania karoserii samochodów, gdzie trudno jest przesuwać elementy obrabiane, stosuje się przenośne szczypce spawalnicze. Jeśli chcesz spawać kilka punktów na materiałach metalowych jednocześnie, idealna będzie spawarka wielopunktowa.

Streszczenie

Oto wyjaśnienie dotyczące zgrzewania punktowego.Spawanie metalijest kluczowym etapem w obróbce metalu, a techniki zgrzewania punktowego są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat zgrzewania punktowego, możesz odwiedzić naszą stronę internetową lub bezpośrednio skonsultować się z naszym personelem technicznym.