Etap kucia o średniej częstotliwościzgrzewarka punktowaodnosi się do procesu, w którym elektroda w dalszym ciągu wywiera nacisk na miejsce spawania po odcięciu prądu spawania. Na tym etapie miejsce zgrzeiny jest zagęszczane, aby zapewnić jego trwałość. Po odcięciu zasilania stopiony rdzeń zaczyna się ochładzać i krystalizować w zamkniętej metalowej obudowie, ale może nie kurczyć się swobodnie.
Bez ciśnienia w miejscu zgrzewu powstają dziury skurczowe i pęknięcia, które mogą mieć wpływ na jego wytrzymałość. Docisk elektrody należy utrzymywać po wyłączeniu zasilania, aż stopiony metal rdzenia całkowicie zestali się, a czas kucia zależy od grubości przedmiotu obrabianego.
W przypadku grubszych przedmiotów z grubszymi metalowymi powłokami wokół roztopionego rdzenia może być konieczne zwiększenie ciśnienia kucia, ale należy dokładnie kontrolować moment i czas trwania zwiększonego nacisku. Zbyt wczesne zastosowanie nacisku może spowodować wyciśnięcie stopionego metalu, natomiast zbyt późne zastosowanie może spowodować zestalenie metalu bez skutecznego kucia. Zazwyczaj zwiększone ciśnienie kucia jest stosowane w ciągu 0-0,2 sekundy po wyłączeniu zasilania.
Powyżej opisano ogólny proces tworzenia punktu spoiny. W rzeczywistej produkcji często przyjmuje się specjalne środki procesowe w oparciu o różne materiały, konstrukcje i wymagania dotyczące jakości spawania.
W przypadku materiałów podatnych na pękanie na gorąco można zastosować dodatkowe techniki spawania impulsowego z powolnym chłodzeniem, aby zmniejszyć szybkość krzepnięcia stopionego rdzenia. W przypadku materiałów hartowanych i odpuszczanych można przeprowadzić obróbkę cieplną po spawaniu pomiędzy dwiema elektrodami, aby poprawić kruchą strukturę po hartowaniu spowodowaną szybkim nagrzewaniem i chłodzeniem.
Jeśli chodzi o przykładanie ciśnienia, można zastosować siodłowe, stopniowane lub wielostopniowe cykle docisku elektrody, aby spełnić wymagania spawalnicze części o różnych standardach jakości.
Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi urządzeniami automatyki i liniami produkcyjnymi, prosimy o kontakt: leo@agerawelder.com
Czas publikacji: 07 marca 2024 r
