Jaki jest etap nagrzewania mocy zgrzewarki punktowej średniej częstotliwości?

Stopień nagrzewania mocy o średniej częstotliwościzgrzewarka punktowaprzeznaczony jest do tworzenia wymaganego stopionego rdzenia pomiędzy elementami obrabianymi. Kiedy elektrody są zasilane wstępnie przyłożonym ciśnieniem, metalowy cylinder pomiędzy powierzchniami styku dwóch elektrod doświadcza największej gęstości prądu.

Powoduje to wytwarzanie znacznego ciepła ze względu na rezystancję styku pomiędzy przedmiotami obrabianymi i naturalną rezystancję części spawanych. W miarę stopniowego wzrostu temperatury powierzchnie styku pomiędzy przedmiotami zaczynają się topić, tworząc stopiony rdzeń. Chociaż na rezystancji styku pomiędzy elektrodami a obrabianymi przedmiotami wytwarza się pewna ilość ciepła, większość jest rozpraszana przez chłodzone wodą elektrody ze stopu miedzi. W efekcie temperatura w miejscu styku elektrod z obrabianymi przedmiotami jest znacznie niższa niż pomiędzy elementami obrabianymi.

W normalnych warunkach temperatura nie osiąga temperatury topnienia. Metal wokół cylindra charakteryzuje się niższą gęstością prądu, a tym samym niższymi temperaturami. Jednakże metal w pobliżu roztopionego rdzenia osiąga stan plastyczny i pod ciśnieniem ulega spawaniu, tworząc plastikowy metalowy pierścień szczelnie otaczający roztopiony rdzeń, zapobiegając rozpryskiwaniu się stopionego metalu na zewnątrz.

Istnieją dwie sytuacje podczas procesu nagrzewania, które mogą powodować rozpryskiwanie: gdy wstępne ciśnienie elektrod jest początkowo zbyt niskie i wokół stopionego rdzenia nie tworzy się plastikowy metalowy pierścień, co powoduje rozpryski na zewnątrz; oraz gdy czas nagrzewania jest zbyt długi, co powoduje, że stopiony rdzeń staje się zbyt duży. W rezultacie ciśnienie elektrody maleje, co prowadzi do zapadnięcia się plastikowego metalowego pierścienia, a roztopiony metal wylewa się spomiędzy przedmiotów obrabianych lub powierzchni przedmiotu obrabianego.

Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi urządzeniami automatyki i liniami produkcyjnymi, prosimy o kontakt: leo@agerawelder.com